sin lubricación y muy dinámico: tecnología de almacenamiento y cables para etiquetadoras

Krones AG fabrica y vende máquinas, líneas y sistemas principalmente para la industria de bebidas y alimentos líquidos y se considera un proveedor de sistemas y no sólo un mero proveedor de máquinas. Los sistemas llave en mano cubren todos los procesos, desde la producción de bebidas, el embalaje, el etiquetado y la inspección hasta la paletización. Existen varios procesos de etiquetado, entre ellos la serie Sleevematic de Krones con técnica de enfardado y retractilado.

Ahora Krones ofrece con la Sleevematic TS un desarrollo adicional en este campo. TS significa Top Speed (velocidad máxima) ya que permite etiquetar hasta 50.000 envases por hora con un solo equipo. Antes de disparar los sleeves individuales sobre las botellas, latas u otros envases, ya no se cortan individualmente de la bobina, sino que el sleeve se microperfora. Esto permite un movimiento continuo de los sleeves. En lugar de cuchillas de corte, la Sleevematic TS utiliza dos cuchillas de perforación giratorias. Además del aumento del rendimiento, otra ventaja es la vida útil considerablemente más larga de las cuchillas. Mientras que las cuatro cuchillas de corte necesarias anteriormente pueden utilizarse para unos cinco millones de cortes, las dos cuchillas de perforación utilizadas ahora están diseñadas para hasta 70 millones de cortes.

En las distintas estaciones de la etiquetadora se utilizan soluciones de rodamientos rotativos y lineales.
Dado que en la técnica de alimentos y bebidas rigen las normas de seguridad más estrictas para proteger a los consumidores, es importante que los diseñadores puedan confiar en productos que no requieren lubricación externa, lo cual evita la contaminación de los alimentos o bebidas.

Basado en el concepto modular de Krones, para el Sleevematic TS también se utilizaron componentes existentes. La empresa sigue confiando en nuestras soluciones de plástico sin lubricación para diversos ajustes y otros componentes móviles.

Ajuste transversal y en altura de la estación de cinta (fig. 1 abajo):
El ajuste transversal de la estación de cinta está garantizado por una tuerca con brida de rosca trapezoidal iglidur® J, resistente a la suciedad y libre de lubricación. Para el ajuste de altura se utilizan tuercas con brida iglidur® J y adaptadores FJUMT para un montaje sencillo en combinación con las piezas de doblado de chapa.

Ajuste de altura del cepillo de manguito (fig. 2):
El ajuste de altura de la escobilla de manguito se garantiza mediante una tuerca de husillo trapezoidal en combinación con cojinetes lisos totalmente de plástico drylin® R. Esto nos permitió trabajar de forma muy compacta y favorable.

Ajuste transversal y en altura de la precontracción (Fig. 3 y 4):
El ajuste en altura de la precontracción se realizó con un módulo de husillo drylin® SLW-1040 que incluye sujeción, indicador de posición y manivela para el ajuste del formato. Su diseño compacto permite una integración sencilla. La anchura del ajuste en cruz también puede ajustarse con precisión mediante una manivela.

Ajuste de la altura del soporte (Fig. 5):
Un módulo de husillo SLW-2080 se utiliza para ajustar la altura del soporte. Permite un manejo sencillo y cómodo de la máquina. Además, las cadenas portacables se encargan del guiado del cable.

Ajuste de los sensores de entrada y salida (Fig. 6 y 7):
Los sensores de entrada y salida se ajustan mediante un carril perfilado WS-1040 y un carro con pinza manual incluida. Gracias a los carros individuales, fue posible realizar el ajuste de forma muy compacta y flexible.

Ajuste de la altura del rodillo de desvío (Fig. 8):
Para ajustar la altura de la polea de retorno se utiliza un módulo de husillo drylin® SLW-1040 con accionamiento angular y accesorios. La unidad de ajuste compacta se ha diseñado para facilitar su uso gracias al accionamiento angular. El rodillo ajustable determina la posición de la perforación adicional en la etiqueta.

Acumulador de película con rodillos de desviación (fig. 8):
Los rodamientos metálicos utilizados anteriormente en los rodillos de desvío no funcionaban con suficiente suavidad y el rodillo entero se detenía en algunos puntos. En la actualidad, constan de dos rodamientos de bolas de polímero xiros de funcionamiento suave y un tubo de aluminio anodizado. Dependiendo del tamaño del sistema, se utilizan hasta 36 rodillos de desviación. El plástico de alto rendimiento xirodur® de los rodamientos de bolas también permite obtener unos valores de fricción y desgaste muy buenos.

Ajuste de la puerta protectora (Fig. 9):
Por último, el ajuste de la puerta protectora está garantizado mediante el drylin® serie N-27. La guía extremadamente plana se puede acomodar en los espacios más reducidos y evita el acceso a la perforación con la puerta de seguridad de plexiglás.

Krones e igus® son socios desde hace más de 25 años. "La colaboración es estupenda, concluye" Josef Mayer. "El apoyo directo aquí in situ también funciona muy bien. En otros lugares, a veces uno mira el catálogo y piensa que el producto en cuestión ya podría encajar bien. En igus®, sin embargo, tienes contacto personal y siempre recibes directamente soluciones sencillas y adecuadas, incluso cuando se construyen prototipos." Pero igus® también se beneficia de la colaboración: las nuevas ideas e iniciativas de los clientes también dan lugar aquí a nuevos productos, lo que mantiene el flujo de innovaciones en constante movimiento.