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La historia de igus: de un garaje de Colonia al mundo
2024
1.098 millones de euros
de facturación
5.215
empleados en todo el mundo
33
filiales y 50 distribuidores:
presencia en más de 80 países
165.000
clientes
245.000
productos en stock
800
máquinas de moldeo por inyección
2023
Aplicación igusGO: descubra cómo optimizar su máquina en pocos segundos gracias a la IA
¿Cómo podríamos mostrar de forma rápida y fácil de qué son capaces nuestros motion plastics? Esta pregunta dio origen a nuestra app igusGO, que lanzamos en septiembre de 2023. Con la ayuda de la IA, esta aplicación analiza las máquinas y propone opciones de optimización en cuestión de segundos. Sólo tiene que subir una foto de su aplicación y la inteligencia artificial le mostrará qué productos de igus pueden ayudarle a aumentar el rendimiento de su máquina y eliminar la lubricación.
2022
iguverso, el metaverso industrial de igus
En la feria IAA Transportation de Hannover, celebrada en septiembre de 2022, los visitantes pudieron presenciar un avance del metaverso de igus. El iguverso es un universo paralelo de realidad virtual enfocado a las ventas e ingeniería para el sector industrial. Allí, los clientes pueden implementar máquinas y sistemas de forma más rápida y eficiente mientras ahorran tiempo, costes y recursos en el desarrollo, la optimización y el mantenimiento de los productos.
2022
Plataforma "Chainge": reciclaje de plásticos industriales
En 2019 lanzamos nuestro programa de reciclaje de cadenas portacables de plástico. Desde entonces, los clientes pueden enviarnos sus cadenas portacables obsoletas y obtener un vale de compra a cambio. De esta forma, no sólo recuperamos nuestros propios sistemas energéticos, sino también los de otros fabricantes siempre y cuando estén fabricados con plástico. Y entonces se nos ocurrió que podíamos ir más allá. Desde 2022, contamos con nuestra plataforma de reciclaje Chainge, un espacio para la adquisición y la venta de materiales reciclados. ¿Nuestro objetivo? Facilitar el reciclaje industrial y fomentar la economía circular.
2021
igus:bike, una bicicleta innovadora para un nuevo futuro
Utilizar plásticos libres de lubricación y óxido para fabricar un producto que motive a los usuarios finales y no a la industria ha sido, durante mucho tiempo, el sueño de Frank Blase, CEO de igus. Como ocurre a menudo, fue una idea que nació de la casualidad al observar las bicicletas de alquiler oxidadas en los destinos turísticos costeros. "¿No podríamos utilizar nuestros motion plastics?", pensó Frank. En 2021, igus empezó a colaborar con la start-up holandesa MTRL para desarrollar una bicicleta hecha de plástico de alto rendimiento: la igus:bike. Todos los componentes móviles proceden de igus: ruedas libres, engranajes planetarios, cojinetes, pedales...
2021
FastLine: cojinetes moldeados por inyección entregados en 7 días
Cuando un producto tiene una alta demanda en el mercado, a menudo sus fabricantes y proveedores se ven superados por la carga de trabajo. En el caso de las piezas personalizadas, como los cojinetes con formas especiales, deben suministrarse de forma rápida y sin complicaciones. Sin embargo, su producción mediante moldeo por inyección suele tardar varias semanas. Con el servicio FastLine, los cojinetes de plástico sin lubricación en tamaños especiales pueden entregarse en pocos días a precios muy asequibles.
2019
RBTX lean robotix: Plataforma para usuarios y proveedores de componentes robóticos de bajo coste
Con RBTX , igus presenta una plataforma que reúne a usuarios y proveedores de componentes robóticos de bajo coste de forma rápida y sencilla. Los usuarios pueden crear una solución robótica de bajo coste que se ajuste a sus necesidades y presupuesto. Los proveedores de componentes robóticos pueden utilizar el nuevo mercado para comercializar sus productos a un público más amplio.
2016
plásticos inteligentes: Mantenimiento predictivo con polímeros de alto rendimiento
Los componentes de igus sufren poco desgaste y, por lo general, duran más tiempo en las aplicaciones, lo que significa menos mantenimiento para las empresas. Con los plásticos inteligentes, igus proporciona sensores y sistemas de transmisión que reconocen el desgaste a tiempo y permiten la sustitución planificada a través de un mensaje. Esto evita que se produzca el peor escenario posible: daños y fallos en el sistema. Esto ahorra tiempo, nervios y costes. Y aumenta la productividad.
2016
Servicio de impresión 3D: Impresión de piezas resistentes al desgaste a partir de polímeros de alto rendimiento
Filamentos hasta 50 veces más resistentes al desgaste, piezas impresas en 3D que duran en movimiento lo mismo que las piezas moldeadas por inyección: estas fueron las promesas con las que igus lanzó la impresión 3D. Se añadieron el polvo de sinterización láser, las herramientas de moldeo por inyección impresas y los servicios gratuitos en línea. La posibilidad de calcular en línea la vida útil de las piezas es única en el mundo. igus cumple sus promesas.
2014
iglidur on Tour: Smart con 56 cojinetes de deslizamiento iglidur en un viaje alrededor del mundo
Para celebrar el 30 aniversario de iglidur, se equipó un Smart con cojinetes de fricción iglidur y se le envió a dar la vuelta al mundo. El pequeño coche recorrió más de 30 países en 14 meses. Con esta campaña, igus demostró la versatilidad mundial de sus cojinetes de fricción de polímero y el rendimiento de los materiales iglidur.
2012
Segunda ampliación de la fábrica: La fábrica de igus en Colonia Porz-Lind vuelve a crecer
Como si Günter Blase hubiera sabido que ocurriría en 1994. igus GmbH sigue creciendo y vuelve a necesitar más espacio. Afortunadamente, esto estaba previsto en la fase de planificación, y las áreas de producción y los puestos de trabajo de escritorio se están desplazando una vez más en los edificios de Spicher Strasse. La arquitectura con visión de futuro de la fábrica flexible de igus, obra de Sir Nicholas Grimshaw, lo hace posible.
2011
drylin E: Eje lineal ahora también con accionamiento y motor
"E" como en "electric", lo habrá adivinado. igus ofrece ahora también accionamientos y motores adecuados para ejes lineales drylin. En la tienda en línea, los clientes ahora pueden armar un eje lineal completo incluyendo motor, cables de conexión y piezas complementarias con sólo unos clics. El buscador de productos también calcula el precio unitario del eje lineal, así como la utilización de los motores y la vida útil en carrera. En este caso, "E" también podría significar "easy configuration".
2010
Material en barra fabricado con materiales iglidur de eficacia probada
Los polímeros de alto rendimiento de igus ya están disponibles en numerosas formas. Así que, ¿por qué no también como material en barra?, pensó igus GmbH en 2010. Desde entonces, el material en barra de plástico iglidur está disponible como placas y barras redondas y huecas. La ventaja: con el material en barra, los clientes pueden fabricar sus propios componentes personalizados y beneficiarse así de las ventajas de una variedad de diferentes materiales iglidur. Como alternativa, igus ofrece un servicio de fabricación y procesa el material en barra iglidur según sea necesario.
2010
cadena portacables twisterband Guiado seguro de cables a través de rotaciones de 7.000 grados
Con twisterband, igus lanza su propia cadena portacables para guías giratorias. Con 7.000 grados de movimiento giratorio en posiciones de instalación horizontales y hasta 3.000 grados en verticales, es una solución rentable y de bajo desgaste para movimientos giratorios en los espacios más reducidos. Lo que parece futurista en términos de diseño es concebiblemente fácil de manejar. Spoiler alert: esta cadena portacables ganará el premio de diseño reddot en 2011.
2009
Lanzamiento de robolink: Comienza el desarrollo de los brazos robóticos de bajo coste
robolink W fue el primer robot de brazo articulado rentable creado en igus. El desarrollo comenzó con la compra de una patente para un brazo articulado con accionamiento por cable. Pocos años después, el desarrollo de robolink dio un gran paso adelante y se creó la serie D. La diferencia con los modelos anteriores radicaba principalmente en el accionamiento. Los robots articulados robolink D se movían con la ayuda de accionamientos directos.
2009
Ampliación de la fábrica: La estructura flexible se pone en práctica
El diseño con visión de futuro de la fábrica de igus con los pilones amarillos ahora está dando sus frutos. igus está ampliando la fábrica en un 60%. Más máquinas, más herramientas, más espacio de almacenamiento: todo tiene cabida en el espacioso edificio. Y aún queda espacio suficiente para seguir ampliando.
2008
rodamientos de bolas xiros: Sin lubricación gracias a los polímeros de alto rendimiento
Todos los niños conocen los rodamientos de bolas; se encuentran en patines y patinetes y son casi un componente cotidiano. Con lo que todo usuario entra en contacto en algún momento es con la molesta lubricación. igus también ha metido la mano en la caja de los polímeros y ha desarrollado el primer rodamiento de bolas xiros con plástico optimizado para la fricción. "xiros" deriva de la palabra griega para "seco". Además, no necesitan lubricación ni mantenimiento. Pesan menos que los rodamientos de bolas metálicos y son aptos para muchos más ámbitos de aplicación gracias a su mayor higiene.
2003
Guías de perfil drylin W: Pistoletazo de salida para el amplio sistema modular de guías lineales
Con drylin W, igus entró en el mundo de las guías de perfil. Aquí también, los argumentos convincentes fueron que los elementos deslizantes son 100% libres de lubricación y libres de mantenimiento. Su resistencia a la suciedad, al polvo y a la humedad las hace adecuadas para muchos entornos de aplicación. El funcionamiento muy silencioso es otro punto a favor, especialmente para largos tiempos de funcionamiento cuando muchas máquinas están funcionando en paralelo. Con el principio de diseño modular, igus facilita a sus clientes el diseño de la guía lineal adecuada. Además, todas son resistentes al desgaste.
2003
cadena portacables triflex: Desarrollo de las primeras cadenas portacables específicas para robots industriales
En muchos sectores de fabricación, la economía se centra cada vez más en la automatización y, por tanto, en los robots. Sin embargo, debido a su gran radio de movimiento, los robots plantean nuevas exigencias especiales en cuanto al suministro seguro de energía. igus presenta las primeras soluciones especiales para robots que cubren la torsión, el funcionamiento continuo durante 24 horas y muchos requisitos individuales de personalización. Se introduce una gama de productos independiente con triflex. Los cables correspondientes, que soportan las mismas condiciones, llegarán más adelante.
1999
Establecimiento de la filial en China
China se convirtió cada vez más en un mercado lucrativo para igus. También aquí, la atención se centró en las cadenas portacables, los cables y los cojinetes de deslizamiento de Colonia Porz-Lind. Poco antes del cambio de milenio se fundó una sucursal en China para mejorar la coordinación y el manejo de las relaciones comerciales. Hoy es la mayor sucursal extranjera.
1994
Introducción de los cojinetes autoalineables igubal
La producción de cojinetes autoalineables fue la consecuencia lógica del continuo desarrollo de los materiales y de la ampliación de las posibilidades de aplicación. Fabricados mediante moldeo por inyección de 2 componentes, la carcasa se forma por sí misma a través de la bola esférica interior y, al mismo tiempo, permanece móvil. A día de hoy, la gama igubal no deja de crecer y, a pesar de todos los nuevos materiales y formas, siempre se caracterizan por una cosa: no necesitan lubricación ni mantenimiento y son más rentables que los cojinetes metálicos.
1994
Traslado a Colonia Porz-Lind: igus crece y se necesita una fábrica más grande.
La fábrica en el edificio histórico también se estaba quedando pequeña, igus crecía constantemente en todos los ámbitos. Se necesitaban más instalaciones de producción y más espacio para los empleados. Y no sólo por unos años, sino a largo plazo, como base permanente, un edificio que pudiera crecer con la empresa. El renombrado arquitecto británico Sir Nicholas Grimshaw quedó fascinado por el encargo y también por la imagen del sistema solar, que reflejaba la cultura corporativa. Y así se creó la nueva fábrica de igus con sus llamativos pilones amarillos, que destaca por su apertura, flexibilidad y un concepto inusual de luminosidad y que desde entonces ha impactado a empleados y transeúntes.
1993
La primera guía de eje drylin R
Los clientes de igus pedían cada vez más soluciones para movimientos lineales. Querían diseñar movimientos rápidos silenciosos y libres de lubricación, con todas las ventajas que ya conocían de los Cojinetes iglidur. El primer producto que se lanzó al mercado fue una lámina con compensación de juego y fabricada con un material de muy baja fricción. El nombre drylin ya reflejaba su pretensión: guías lineales secas. En otras palabras, sin lubricación.
1993
Lanzamiento de readychain: igus presenta la cadena portacables lista para instalar
Todo el mundo en igus se ha hecho siempre una pregunta: ¿Cómo podemos mejorar algo para el cliente? Como una de las muchas respuestas, igus lanzó readychain, la cadena portacables que ya cuenta con los cables necesarios en las dimensiones correctas y, por lo tanto, está lista para su instalación. Y no sólo eso, el pedido se hizo más fácil para el cliente, porque a partir de ahora sólo había que hacer un pedido. La cadena readychain ahorra tiempo de entrega e instalación, ocupa menos espacio en la logística y su fabricación es rentable.
1991
xigus 1.0: Introducción de un catálogo electrónico
Los catálogos en papel pronto dejaron de cumplir los requisitos que igus tenía para sí misma. El cliente necesitaba más información y poder encontrar su cadena portacables para su aplicación individual. Así fue como se programó y lanzó en CD-ROM el primer experto en cadenas portacables, un programa de simulación que podía sugerir la configuración adecuada y también ofrecer diversas separaciones interiores. Un paso importante hacia "Moving energy made easy".
1989
Primer cable: igus desarrolla el chainflex CF1
La cadena portacables se utilizaba cada vez más en la industria y los cables adecuados se convirtieron inevitablemente en un problema. En contacto con sus clientes, Frank Blase escuchó repetidamente que la mala calidad de los cables provocaba efectos de sacacorchos, roturas del núcleo y la formación de bucles cuando se trataba de aceleración, altas tasas de ciclo y velocidad. igus ya había dominado este desafío con las cadenas portacables. Así que la empresa decidió desarrollar chainflex, sus propios cables tribológicamente optimizados con un innovador trenzado en haz, asumiendo así la responsabilidad de todo un sistema formado por cadena portacables y cables.
1986
Más protección para los cables: desarrollo del primer tubo de energía del mercado
Las virutas y la suciedad caen donde hay cepillado. La cadena portacables protege ahora con éxito los cables contra la carga causada por el movimiento en cada vez más industrias. El tubo de energía R68 se desarrolló para ofrecer a las industrias maderera y de manipulación de materiales un sistema de protección de cables. Gracias a su diseño cerrado, ahora ofrece la mejor protección para cables en entornos difíciles. También facilita la instalación.
1986
El sistema solar igus es desarrollado por Frank Blase
Las personas son el corazón de igus. Tanto por parte de los empleados como de los clientes. Para visualizar e interiorizar la filosofía de igus, Frank Blase desarrolló el undefined, que representa visualmente la estructura corporativa de igus GmbH. Todo y todos están plasmados aquí, equipos, jefes de equipo, dirección y también el cliente como centro vital. Porque es el cliente quien, como el sol, proporciona la energía. Todo actúa conjuntamente en un sistema que está orientado hacia las reglas del caos - y por lo tanto se garantiza que no se vuelva estático.
1985
Creación de la filial en EE.UU.
Mientras tanto, Frank Blase se había unido a la empresa y vio la oportunidad de lograr un éxito más rápido con la gama de productos de cojinetes de fricción en los EE.UU.. Dos materiales adicionales, iglidur X e iglidur M250, fueron desarrollados y lanzados al mercado con las dimensiones en pulgadas necesarias. Los comienzos en Rhode Island fueron más que lentos. En 1986, el hermano menor Carsten Blase se unió a la empresa y Frank regresó a Alemania. Hoy en día, igus USA es una de las mayores de las 35 sucursales extranjeras.
1983
Primer material de cojinete liso: iglidur G se presenta en la feria de plásticos "K"
Günter Blase es conocido por su espíritu investigador y pionero. Por lo tanto, era sólo cuestión de tiempo que dejara de confiar en los materiales de los proveedores para sus cojinetes de fricción y, en su lugar, desarrollara sus propios materiales. Con iglidur G llega el primer material propio con el que produce cojinetes de fricción por moldeo por inyección. El cojinete de deslizamiento iglidur G, también conocido como "the all-round classic" en igus, sigue formando parte de la gama de productos en la actualidad. Brilla por su versatilidad y, como todos los cojinetes lisos, no necesita lubricación ni mantenimiento.
1979
igus GmbH publica su primer catálogo de cadenas portacables
La innovadora cadena portacables fabricada con polímeros de alta calidad se ha desarrollado aún más y está disponible en varias versiones. Con el fin de distribuir eficazmente el producto, se diseñó e imprimió el primer catálogo para la cadena portacables. El diseño del catálogo de dos páginas encuadernado en espiral fue el precursor de todo el material publicitario e impreso actual de igus: una atracción.
1977
Nueva sede de la empresa: Traslado a la Lochermühle de Bergisch Gladbach
El garaje doble de Colonia-Mülheim pronto se quedó pequeño. A las afueras de Colonia, en Bergisch Gladbach, Günter Blase encontró un edificio adecuado en el histórico polígono industrial de Lochermühle. El antiguo emplazamiento, donde ya en 1595 se habían establecido los primeros molinos gracias a su ubicación junto al arroyo Strunde, tenía el espíritu emprendedor justo para impulsar la empresa igus.
1971
igus desarrolla la primera cadena portacables fabricada con polímeros
La creación de la primera cadena portacables hecha de plástico es sintomática de igus GmbH: se desarrolló porque Günter Blase escuchó atentamente al fabricante textil Schlafhorst. Schlafhorst buscaba un concepto para sus máquinas textiles que protegiera los cables en largos recorridos en entornos hostiles. igus ya producía con éxito cojinetes de fricción de plástico de alta calidad. Junto con el fabricante de máquinas, se creó entonces la llamada Serie 20, un hito en la automatización.
1965
El primer pedido: un tapón de válvula para Pierburg
Günter Blase recibió un encargo de Pierburg. Su componente más complejo era un tapón de válvula para un carburador. En 1965, a nadie se le habría ocurrido fabricar esta pequeña pieza metálica a partir de plástico, y menos aún utilizando una máquina de moldeo por inyección: la producción mediante este método era demasiado compleja. Sin embargo, Günter Blase no se desanimó. Se encerró en su garaje y experimentó hasta que el primer tapón de válvula de plástico perfecto salió de la máquina de moldeo por inyección.
1964
Todo comienzo es difícil
"Deme su componente más complejo y encontraré una solución", dijo Günter Blase a Pierburg. Tuvo que arriesgarse para conseguir que la empresa fuera su primer cliente. Tenía dos hijos que cuidar y el dinero escaseaba. Acababa de fundar igus junto a su esposa Margret y todavía había que comprar la primera máquina de moldeo por inyección, por lo que conseguir que Pierburg realizara un pedido era urgente...
1964
5 de octubre
igus en movimiento
Desde el principio, la vida en igus ha quedado registrada en grabaciones. Este vídeo muestra una recopilación de grabaciones antiguas y extractos de entrevistas con Günter Blase.
Ofrece una visión de los primeros años de la empresa y de cómo Günter Blase se adentró en el mundo de los plásticos, mostrando cuáles fueron sus prioridades desde el principio: sus clientes y los beneficios que los productos de igus pueden ofrecerles.