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iglidur® J260 - Datos del material

Tabla de materiales

Especificación general

Unidad

iglidur® J260

Método de prueba

densidad

g/cm³

1,35

Color

amarillo

máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.

% en peso

0,2

DIN 53495

Absorción total de humedad máx.

en peso

0,4

Coeficiente de fricción de deslizamiento, dinámico, contra acero

µ

0,06 - 0,20

Valor pv, máx. (seco)

MPa x m/s

0,35

Especificaciones mecánicas

módulo de flexión

MPa

2.200

DIN 53457

resistencia a la flexión a 20°C

MPa

60

DIN 53452

Resistencia a la compresión

MPa

50

presión superficial máxima recomendada (20°C)

MPa

40

Dureza Shore D

77

DIN 53505

Especificaciones físicas y térmicas

Temperatura máxima de aplicación a largo plazo

°C

+120

Temperatura superior de aplicación a corto plazo

°C

+140

Temperatura de aplicación inferior

°C

-100

conductividad térmica

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)

[K-1 x 10-5]

13

DIN 53752

Especificación eléctrica

Resistividad volumétrica

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

Resistencia superficial

Ω

> 1010

DIN 53482

Tabla 01: Datos del material

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes iglidur® J260
diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes iglidur® J260

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes iglidur® J260 con espesor de pared de 1 mm en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero

X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]

Similar al clásico, iglidur® J, iglidur® J260 es un corredor de resistencia con un excelente comportamiento al desgaste, pero proporciona mayores reservas a su temperatura de aplicación a largo plazo de +120°C.

presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (40 MPa a +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Especificación mecánica
La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. La resistencia a la compresión de los cojinetes iglidur® J260 disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama 02 ilustra esta relación.

Deformación bajo carga y temperatura

Diagrama 03: Deformación bajo presión y temperatura

X = carga [MPa]
Y = Deformación [%]

diagrama. 03 muestra la deformación elástica de iglidur® J260 bajo carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 40 MPa, la deformación es inferior al 2,5%. La posible deformación plástica depende, entre otras cosas, de la duración del impacto.

m/s

giratorio

oscilante

lineal

continuo

1

0,7

3

a corto plazo

2

1,4

4

Cuadro 02: Velocidad máxima en superficie

Velocidades de deslizamiento admisibles
iglidur® J260 ha sido desarrollado para velocidades de deslizamiento bajas y medias. Los valores máximos especificados en la tabla 02 sólo pueden alcanzarse con cargas de presión bajas. A las velocidades especificadas, la fricción puede provocar un aumento hasta el límite de la temperatura permanentemente admisible. En la práctica, estos valores límite no siempre pueden alcanzarse.

iglidur® J260

Temperatura de aplicación

inferior

- 100 °C

Superior, a largo plazo

+ 120 °C

superior, corto plazo

+ 140 °C

protección axial adicional a partir de

+ 80 °C

Tabla 03: Límites de temperatura para iglidur® J260

Temperaturas
Las temperaturas reinantes en el sistema de rodamientos también influyen en su desgaste. El desgaste aumenta con el aumento de la temperatura, y la influencia es especialmente notable a partir de una temperatura de +80 °C. A temperaturas superiores a +80 °C se requiere un fusible adicional.

Gráfico 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa

X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ

Fricción y desgaste
Al igual que la resistencia al desgaste, el coeficiente de fricción μ también cambia con la carga. Curiosamente, el coeficiente de fricción disminuye con el aumento de la carga, mientras que un aumento de la velocidad de deslizamiento provoca un ligero aumento del coeficiente de fricción (diagramas 04 y 05).

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s

X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ

Coeficiente de fricción
diagrama. 06: Desgaste, aplicación rotativa con diferentes materiales de eje

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]

A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado

Materiales del eje
La fricción y el desgaste también dependen en gran medida del material del eje. Los ejes demasiado lisos aumentan tanto el coeficiente de fricción como el desgaste del cojinete. Una superficie rectificada con un acabado superficial medio Ra = 0,8 μm es la más adecuada para iglidur® J260. El diagrama. 06 muestra los resultados de las pruebas de diversos materiales de eje con cojinetes de iglidur® J260. En este contexto, es importante señalar que la dureza recomendada del eje aumenta con el incremento de las cargas. Los ejes "blandos" tienden a desgastarse y, por lo tanto, aumentan el desgaste del sistema completo si las cargas superan los 2 MPa. La comparación de la rotación y el giro en el diagrama. 07 deja muy claro que los cojinetes iglidur® J260 despliegan sus puntos fuertes sobre todo en el funcionamiento rotacional.

Materiales del eje

Medio

Resistencia a 20°C

Alcoholes

+ a 0

Hidrocarburos

Grasas, aceites, no aditivados

de 0 a

Combustibles

-

Ácidos diluidos

-

Ácidos fuertes

-

bases diluidas

+ a 0

bases fuertes

+ a 0

Todos los datos a temperatura ambiente [+20 °C]Tabla 05: resistencia química de iglidur® J260

Resistencia química
Los cojinetes iglidur® J260 son resistentes a álcalis diluidos, hidrocarburos y alcoholes, y su muy baja absorción de humedad también permite utilizarlos en entornos húmedos o mojados.

Resistividad volumétrica

> 1012 Ωcm

resistencia superficial

> 1010 Ω

Rayos radioactivos
Resistente hasta una intensidad de radiación de 3x 102 Gy

Absorción de humedad
La absorción de humedad de los cojinetes iglidur® J260 es de aprox. 0,2 % en un clima normal. El límite de saturación en agua es del 0,4%. Estos valores son tan bajos que no es necesario tener en cuenta el hinchamiento debido a la absorción de humedad.

Máxima absorción de humedad

a +23 °C/50 % de humedad ambiente

0,2 % en peso

Absorción total máxima de humedad

0,4 % en peso

Tabla 06: Absorción de humedad

Influencia de la absorción de humedad

diagrama. 10: Influencia de la absorción de humedad

X = Absorción de humedad [Gew.-%]
Y = Reducción interior ø [%]

Diámetro****d1 [mm]

eje h9**[mm]**

iglidur® J260****E10 [mm]

Carcasa H7**[mm]**

a 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> de 3 a 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> De 6 a 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 a 30 años

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> De 30 a 50 años

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 a 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 a 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 a 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tabla 07: Tolerancias importantes según ISO 3547-1 tras el montaje a presión

Tolerancias de montaje
Los cojinetes iglidur® J260 son cojinetes estándar para ejes con tolerancia h (h9 mínimo recomendado). Los cojinetes están diseñados para ser montados a presión en un montaje con tolerancia H7. Después de la instalación en un montaje con dimensiones nominales, el diámetro interior del cojinete con tolerancia E10 se ajusta automáticamente. Para determinadas dimensiones, la tolerancia se desvía en función del grosor de la pared (véase la gama de productos).

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