Tech up & Reducir costes -

Las plantas de tratamiento de aguas residuales exigen mucho de los componentes utilizados: están en uso continuo, expuestos a la intemperie y entran en contacto con líquidos, grasa o suciedad. Nuestros sistemas inteligentes de cadenas portacables están diseñados para funcionar de forma fiable el mayor tiempo posible en todas las condiciones imaginables.

Ya sea en el rascador longitudinal en el clarificador primario o en el desarenador y el separador de grasas: con las soluciones IIoT listas para instalar de smart plastic , puede evitar tiempos de inactividad, reducir los costes operativos y minimizar el mantenimiento que tanto tiempo consume. Ofrecemos módulos individuales para una monitorización de estado fiable específica para el tratamiento de aguas residuales o paquetes completos de Industria 4.0 para conceptos de mantenimiento predictivo.

Ventajas de nuestras soluciones de plástico inteligentes:

▲ Tech up

• Prolongación de la vida útil máxima
• Aumento de la seguridad durante el funcionamiento de la planta sin personal
• Acceso remoto a la información de estado en tiempo real

▼ Costes reducidos

• Reducción de los costes de mantenimiento gracias a las alertas tempranas
• Evitar costes por paradas inesperadas del sistema
• Diseño que ahorra espacio: baja altura de instalación & Sin estaciones de cables

Monitorización de condiciones
La monitorización de condiciones es la forma más sencilla y rápida de convertir muchos productos igus® en productos de plástico inteligentes y autocontrolados. Mediante la conexión de sensores, se miden valores (por ejemplo, temperatura, fuerzas, ondas sonoras/vibraciones) dentro de un valor límite previamente definido y se emite una alarma o al menos un mensaje informativo si se superan estos valores. Los pasos siguientes (mantenimiento o parada) pueden decidirse en función de esta información. En igus® resumimos la monitorización de estado bajo el término i.Sense (" I feel").

Mantenimiento predictivo
Por el contrario, las soluciones de mantenimiento predictivo utilizan sensores y software para crear un sistema que permite calcular la vida útil de forma dinámica y optimizar los tiempos de mantenimiento. El mantenimiento predictivo es, por tanto, la siguiente etapa en la realización de un sistema integral para la Industria 4.0 inteligente, siempre con el objetivo de lograr la máxima seguridad de la planta y del usuario, así como la vida útil del producto. En igus® resumimos el mantenimiento predictivo bajo el término i.Cee (derivado de " I see ahead").

Monitorización 24/7 del estado de las plantas de tratamiento de aguas residuales

Las plantas de tratamiento de aguas residuales funcionan 24/7, 365 días al año. El uso de un sistema Basic flizz® es muy adecuado para la mayoría de los clarificadores rectangulares. La ventaja del sistema es su diseño modular y la protección del sistema de gestión de la energía contra el viento y la intemperie. El sistema flizz® puede instalarse directamente en la pared del tanque o en el suelo a lo largo del tanque.

El sistema i.Sense EC.P de plástico inteligente (EC = cadena portacables P = fuerza de tracción) proporciona una protección adicional para la supervisión inteligente del estado de la cadena. Esto significa que el sistema se desconecta de forma proactiva y automática en caso de avería para evitar un fallo total.

Sus datos no salen de la red de su empresa en ningún momento, ya que el software i.Cee sólo se comunica dentro de las redes de su elección. El espectro de información abarca desde una sola cadena energética dentro de una máquina hasta un parque de máquinas completo y su propia interfaz de salida.

Hay dos formas de utilizar la solución basada en Internet: o bien los sensores transfieren sus datos directamente a la nube, donde están disponibles en un área protegida a través de un panel de control del navegador. O bien hacen una parada intermedia a través de i.Cee.net, un concentrador de datos. El i.Cee.net se encuentra en sus instalaciones, lo que le permite personalizar el intercambio de datos a la nube en cualquier momento.

Eche un vistazo a nuestro laboratorio de pruebas chainflex® y e-chain®, donde se prueban 10.000 millones de ciclos al año.

Para distancias de desplazamiento largas, la cadena portacables® se prueba en ensayos al aire libre con ayuda de sensores.