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<font size="7">La impresora que se fabrica a sí misma</font><br>Impresora 3D Reprap</font>

La impresora que se fabrica sola

Impresora 3D Reprap

Reprap

Datos técnicos:

  • Qué se necesitaba: Una impresora 3D capaz de producir sus propias piezas esenciales con rapidez y precisión.
  • Requisitos: Alta precisión y velocidad de trabajo, sin vibraciones, bajo peso, sin lubricación, baja fricción
  • Productos utilizados: guía lineal drylin®, accionamientos de husillo dryspin® y tuercas de rosca trapezoidal con brida, motor paso a paso
  • Éxito para el cliente:  Con la xBot, Benjamin Krux se dirige a usuarios privados exigentes, así como a escuelas, universidades e industria: "La impresora no sólo es rápida y precisa, sino también de alta calidad y duradera. Puede procesar diversos materiales, desde PLA compostable y el material ABS estándar hasta materiales flexibles como el nailon y el plástico similar al caucho. La construcción es sólida y todos los componentes principales se fabrican en Austria o Alemania."

Impresión 3D con precisión y alta velocidad - y con igus®-guía lineal

Reprap xBot: la impresora que se fabrica a sí misma
La xBot de Reprap Austria es una impresora 3D que no sólo puede fabricar piezas esenciales por sí misma. Imprime con gran precisión y rapidez según el principio de "Fused Deposition Modelling" (FDM). Los componentes del sistema de accionamiento modular® de igus contribuyen de forma importante a ello.

La marca Reprap goza de una reputación especial en el mercado de las impresoras 3D, en rápido crecimiento. Esto se debe a que Reprap no es un fabricante ni una empresa, sino -si se quiere- un proyecto "de código abierto" o un diseño básico que está disponible gratuitamente en Internet y que pretende ser utilizado por el mayor número posible de usuarios.
 
La idea surgió del profesor inglés Adrian Bowyer. En 2006, desarrolló una impresora 3D capaz de producir por sí misma las piezas de plástico necesarias para su construcción: la impresora autorreplicante o "Replicating Rapid Prototyper", RepRap para abreviar. Publicó los datos del diseño y los dibujos en Internet. Su objetivo era conseguir que el mayor número posible de usuarios construyera la impresora 3D y la siguiera desarrollando.
 
Este concepto inusual ha sido un éxito y sigue extendiéndose. Como resultado, aunque los RepRaps de los distintos países utilizan la misma construcción básica, sus características son bastante diferentes.

xBot de Reprap Austria: Rápido y muy preciso
La segunda generación del xBot desarrollado por Benjamin Krux/Reprap Austria impresiona a primera vista por su sólida carcasa de aluminio con un acabado perfecto. Sin embargo, más importantes son la precisión y la velocidad de trabajo, y ambas son notables, como explica el desarrollador: "La xBot imprime con una precisión de hasta 2/100 mm. En la práctica, sin embargo, una acumulación de capas de 1/10 mm de grosor suele ser suficiente. Y como hemos minimizado el peso de las piezas móviles, la impresora alcanza una velocidad muy alta sin vibraciones."
 
Además del bajo peso del cabezal de impresión, esto también se debe a la tecnología de accionamiento de alta calidad y a la guía estable y de alta precisión del cabezal de impresión y del lecho de impresión. Se utilizan guías lineales igus® en los ejes X e Y, y dos accionamientos de husillo paralelos del programa igus® drylin®, accionados por motores paso a paso, garantizan un posicionamiento preciso del lecho de impresión en el eje Z.

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Reprap

Componentes de accionamiento del sistema modular igus®
Benjamin Krux eligió las tuercas de rosca trapezoidal con brida drylin® JFRM con un husillo trapezoidal de 10 x 2 mm. Las tuercas de rosca trapezoidal están fabricadas con el polímero de alto rendimiento iglidur® J, que tiene excelentes propiedades de deslizamiento con una fricción mínima gracias a su lubricante integrado "" . Este concepto de accionamiento ofrece las mejores condiciones para un movimiento rápido y sin vibraciones y un posicionamiento preciso.
 
En los cuatro puntos angulares de la cama de impresión se montan guías no accionadas, y en las zonas ocultas también se utilizan elementos de accionamiento del sistema modular igus®: Las guías verticales de la cama calefactora se mueven mediante Cojinetes lineales de deslizamiento drylin® R del tipo RJUM-01, en los que un adaptador cerrado de aluminio anodizado, cuyas dimensiones corresponden a la norma para casquillos de recirculación de bolas, se combina con una película deslizante de iglidur® J.
 
Con la xBot, Benjamin Krux se dirige tanto a usuarios privados exigentes como a escuelas, universidades e industria: "La impresora no sólo es rápida y precisa, sino también de alta calidad y duradera. Puede procesar diversos materiales: desde PLA compostable y el material estándar ABS hasta materiales flexibles como nailon y plástico similar al caucho. La construcción es sólida y todos los componentes principales se fabrican en Austria o Alemania."
 
A pesar de estos altos estándares de calidad, Reprap se compromete a ofrecer impresoras 3D asequibles: Al fin y al cabo, muchos usuarios deberían beneficiarse de las ventajas de la fabricación aditiva. Esta es otra de las razones por las que Benjamin Krux utiliza componentes de igus® y otras piezas de proveedores estándar rentables. Por cierto, conoció la empresa casi in situ, en la feria "Automation" en Linz. La sede de RepRap Austria se encuentra a sólo 30 kilómetros, en Neuhofen/ Krems.

"Las impresoras 3D se utilizarán del mismo modo que los PC."
Con el diseño y posicionamiento de la xBot como impresora 3D de alta calidad y solidez, pero rentable, Benjamin Krux está satisfaciendo una viva demanda. "Actualmente, por ejemplo, ha equipado con ocho xBots un laboratorio de tecnología abierta", que han creado varias escuelas de Vorchdorf/Austria. Está convencido: "Dentro de unos años, las impresoras 3D se utilizarán del mismo modo que hoy en día se utilizan los ordenadores personales."
 
Un segmento de negocio relativamente nuevo de igus® también se beneficiará de ello: Los polímeros de alto rendimiento de la gama iglidur® están disponibles como filamentos que pueden ser procesados por impresoras 3D como el xBot en elementos de construcción con formas personalizadas.

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Productos utilizados

Husillo

Husillo

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Tuercas con valona

Tuerca

►A la tienda en línea

Motor paso a paso

Motores paso a paso

► Zum Online-Shop

Cojinetes lineales

RJUM

►A la tienda en línea

Otras aplicaciones de la impresión 3D

Impresora 3D para salas blancas

Impresora 3D para salas blancas

¿Qué se necesitaba? Una impresora 3D para salas blancas precisa y fiable para procesar termoplásticos.
Requisitos: Absolutamente libre de lubricación y mantenimiento, larga vida útil, apta para salas blancas, sin abrasión, rentable
Éxito para el cliente: Se ganó libertad de diseño en todas las guías lineales utilizando el rodamiento drylin®® con láminas deslizantes intercambiables. Esto ha acelerado significativamente el proceso de diseño. Las láminas deslizantes evitan el desprendimiento indeseado de partículas y, al mismo tiempo, ofrecen estabilidad al proceso. El uso de guías de carril y de eje adecuadas para la implementación del sistema también aportó otras ventajas.<br /><br />

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    • Impresora 3D portátil

    Impresora 3D portátil

    ¿Qué se necesitaba? Una impresora 3D compacta y portátil, pero capaz de producir piezas 3D detalladas.
    Requisitos: El mejor rendimiento incluso en espacios de instalación reducidos, sin mantenimiento, 100 % libre de lubricación, bajo desgaste y fricción, funcionamiento suave en seco, sin vibraciones ni ruidos, sin adherencia de polvo y suciedad
    Éxito para el cliente: En los países en vías de desarrollo y en las zonas de emergencia, un dispositivo portátil de alta precisión resulta muy útil. Es un avance radical para la atención dental y médica. Los productos igus® de la impresora 3D garantizan una larga vida útil, condiciones de impresión limpias y un funcionamiento en seco sin vibraciones ni ruidos.

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    • Impresora 3D Fabforge Innovations

    Impresora 3D Fabforge Innovations

    ¿Qué se necesitaba? Una impresora 3D precisa y silenciosa que cumpliera los requisitos de "Made in India"
    Requisitos: 100 % libre de lubricación y mantenimiento, funcionamiento preciso, silencioso y sin vibraciones, funcionamiento suave en seco

    Éxito para el cliente:  Fabforge Innovations es un fabricante de impresoras 3D con sede en el sur de la India y que opera en todo el país. Solía utilizar guías lineales de otros fabricantes, pero para cumplir con las condiciones de "Make in India", Fabforge Innovations cambió el diseño y utilizó productos igus®.

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    • Tuerca de husillo impresa en 3D

    Tuerca de husillo impresa en 3D

    ¿Qué se necesitaba? Una alternativa a las tuercas de husillo de bolas metálicas que pudiera fabricarse de forma independiente mediante impresión 3D.
    Requisitos: 100 % libre de lubricación y mantenimiento, funcionamiento silencioso, fabricación sencilla, funcionamiento suave, sin holguras
    Éxito para el cliente: Con el diseño, no había otra forma de alcanzar el objetivo fijado. Los parámetros estaban prescritos y el producto final tenía que funcionar. Optimizar el área de contacto era crucial para reducir la fricción. El endurecimiento de la superficie de la rosca la redujo aún más. Tras varios intentos de impresión, la calidad mejoró.

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    • Mini impresora 3D

    Mini impresora 3D

    ¿Qué se necesitaba? Una mini impresora 3D compacta y rentable
    Requisitos: Durante la impresión, una bandeja debe realizar movimientos verticales extremadamente precisos para lograr una alta resolución de impresión de 50 micrómetros. Además, había que encontrar los componentes más pequeños posibles para la impresora 3D compacta.

    Éxito para el cliente: Con la ayuda de los componentes drylin®, la Lumi Pocket es una impresora 3D que combina un diseño extremadamente compacto con una calidad de impresión extraordinaria y un precio imbatible.

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    • Impresora 3D para salas blancas

    Oficina de la impresora 3D

    ¿Qué se necesitaba? Una impresora 3D de gran formato y precisión adecuada para su uso en oficinas o talleres.
    Requisitos: Sin mantenimiento, fácil instalación, alta precisión, 100 % libre de lubricación, sin adherencia de polvo y suciedad, silenciosa y sin vibraciones debido a su uso en oficinas
    Éxito para el cliente: Los ingenieros utilizan guías lineales, carros, husillos roscados y tuercas de husillo del tipo dryspin® para los movimientos lineales de los tres ejes. Los husillos permiten velocidades de desplazamiento de hasta 120 mm/s. Todos los componentes contribuyen a minimizar el mantenimiento de la impresora 3D. La impresora 3D adecuada en la oficina.

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