Reemplazamiento de piezas de desgaste durante el mantenimiento, rápidamente imprimidos.

Fácil, rápida y económica manufacturación de soluciones personalizadas con materiales Tribo de iglidur® para la impresión en 3D.

Si un rodamiento importante en el equipo de embotellamiento o en una máquina de horneado de pan falla, el reemplazamiento le cuesta al operador de la planta gran cantidad de tiempo y dinero. Gracias a igus®, el cliente puede fabricar la pieza de desgaste él mismo, fácil y económicamente usando filamentos Tribo y una impresora de 3 D o puede enviar un pedido on line pidiendonos de imprimirlo por el mediante nuestro servicio de impresión en 3D, permitiéndole de montar la pieza nueva entonces, en sólo unos pocos días. Debido a los ahorros en relación a los gastos de herramientas, impresión en 3D vale la pena aún en caso de prototipos o series pequeñas de componentes.
En caso de un fallo imprevisto de un rodamiento personalizado usado en una cinta transportadora, la producción llega a pararse inmediatamente. Para el fabricante, una parada de la máquina requiere mucho tiempo importante para mantenimiento y reparación y también supone altos gastos como resultado. Impresión en 3D de piezas de desgaste personalizadas puede ser, por tanto, una solución rápida al problema o puede ser una alternativa económica a usar en caso de prototipos o series pequeñas de componentes. igus® es el sunministrador único en el mercado que ofrece un servicio de impresión en 3D polivalente para piezas de desgaste personalizadas. Al enviarnos un escaneo en 3D o un dibujo técnico, el usuario puede enviar un pedido on line pidiendonos que imprimamos la pieza de repuesto deseada o puede usar nuestros filamentos Tribo de iglidur® para realizarlo con su propia impresora de 3D. De esta manera, piezas de desgaste so solamente se recambian rápidamente pero a menudo tienen una duración de vida más larga, lo que se puede determinar on line con la calculadora de duración de vida de igus®. Por ejemplo, un cliente en la industria del empaquetado puede ahorrar de hasta 270.000 Euros al imprimir la pinza para su aplicación él mismo en vez de encargar a alguien que le haga una pinza nueva de metal, como fue el caso antes.

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El servicio de impresión en 3D proporcionado por igus® posibilita un suministro rápido

En el caso de que un componente personalizado en una máquina de producción falla debido al desgaste, igus® ofrece un servicio de impresión en 3D polivalente, desde el escaneo en 3D hasta la impresión en 3D de la pieza personalizada tribiológicamente optimizada dentro de 48 horas. Para pedir una pieza nueva, el cliente simplemente tiene que hacer clic en la página de pedidos del servicio de impresión en 3D, donde puede subir sus datos de impresión en 3D en forma de un archivo STEP. Entonces, el cliente puede introducir la cantidad deseada y seleccionar el material de impresión en 3D resistente al desgaste correcto de igus®, echar un vistazo a los precios y pedir un presupuesto formal para su producto o pedirlo directamente on line. Entonces el operador de la máquina recibe su pieza de desgaste, impreso y suministrado dentro de un tiempo extremadamente corto y sin ninguna complicación. Si el cliente no tiene ningún dato de 3D para la pieza que quiere, puede enviar a igus® la pieza defecta donde se escaneará y entonces se imprimirá para que reciba su pieza de recambio resistente al desgaste dentro de sólo unos pocos días.

Selección amplia de materiales para el método FMD

Ofreciendo un total de seis filamentos Tribo iglidur® diferentes, igus® permite al cliente de imprimir él mismo fácilmente la pieza personalizada para su aplicación en sus propias instalaciones con su impresora de 3D propia o de que se le imprima para él mediante el servicio de impresión proporcionado por igus®. Por tanto, la pieza de desgaste deseada puede ser imprimida por el cliente usando su propia impresora 3D en sólo unas horas, después de que puede ser montado inmediatamente en la máquina. Los filamentos Tribo de igus® estan sometidos a pruebas de esfuerzo innumerables en el laboratorio de pruebas propio de la empresa de 2.750 metros cuadrados y son 50 veces más resistentes al desgaste que los materiales de ABS estándar que se usan, entre otros, en la impresión de 3D. Series de pruebas en el laboratorio de pruebas de igus® también demostraron que la resistencia al desgaste de las piezas imprimidas Tribo son comparables a las piezas moldeadas por inyección iglidur® o componentes fabricados de material en barra iglidur®.
 
De entre los materiales, los polivalentes como iglidur® I180 se han revelado como verdaderos especialistas. Para máquinas usadas en la industria alimentaria, el filamento Tribo iglidur® I150 es adecuado, siendo el filamento más fácil de procesar para la impresión en 3D y también está conforme a la directiva de EUR 10/2011. Si el cliente quiere saber cómo de durable es su pieza de desgaste para que pueda planear los periodos de mantenimiento para sus máquinas, puede usar el calculador de duración de vida on line de igus® que muestra la duración de vida de su pieza personalizada en base a los datos de prueba del laboratorio de pruebas de igus®.

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Impresión SLS es una alternativa económica

Si se tiene que fabricar un componente complejo personalizado, el cliente puede aprovechar el servicio de impresión en 3D de igus® y utilizar el material Tribo iglidur® I3 para el método SLS del especialista para plásticos en moción. Su resistencia a la abrasión es hasta 3 veces mejor que materiales para sinterización por láser convencionales y no sólo es muy preciso y durable sino extremadamente económico también. El iglidur® I6 ofrecido por igus® ahora es así mismo un material para la sinterización por láser que es especialmente adecuado para la manufactura aditiva de ruedas dentadas. El material nuevo se caracteriza por su resistencia al desgaste excelente que es al menos seis veces mayor que los materiales estándar, en el caso de ruedas dentadas. El cliente recibe su deseada pieza personalizada, tribiológicamente optimizada en 2 a 5 días solamente después de recibir el pedido.

Manufacturación de series pequeñas de componentes mediante una herramienta imprimida en 3D.

Si un cliente desea crear un surtido en almacén de piezas libres de lubricación que tiene que reemplazar a intervalos regulares, la mejor manera de hacerlo es la producción en series pequeñas por igus® mediante una herramienta de moldeo de inyección imprimida en 3D. Donde la producción de herramientas para el moldeo por inyección hecho de acero es muy cara y es rentable solamente si se producen gran cantidad de componentes, el ingeniero de mantenimiento puede acordar con igus® de manufacturar series pequeñas de hasta 500 piezas, no solamente rápido sino también extremadamente económico, mediante una herramienta imprimida en 3D. Para este fin, el cliente puede seleccionar de un rango de 50 materiales iglidur® probados y comprobados para aplicaciones que o bien requieren cargas mayores o temperaturas altas.

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