Adaptación segura del formato en la técnica de inspección de Krones AG

• Qué se necesitaba: drylin® SLW-1660 y SLW-25120, cojinete de fricción iglidur ®, tuerca de husillo dryspin®, articulación robolink® Apiro®, cadena portacables E2 mini
• Requisitos: Diseño higiénico, lubricación y funcionamiento sin mantenimiento, seguro y fiable
• Industria: Tecnología de inspección; industria de bebidas
• Éxito para el cliente: los materiales iglidur® de los cojinetes de deslizamiento y los elementos deslizantes de los ejes lineales son libres de mantenimiento y lubricación y prolongan considerablemente los intervalos de mantenimiento en los sistemas de inspección de Krones.

La tecnología de inspección es cada vez más importante en la industria de las bebidas. Por un lado, mantiene los estándares de calidad y, por otro, representa una piedra angular para los conceptos modernos de envases retornables.
Por esta razón el fabricante de líneas Krones ofrece sistemas de inspección tanto para envases vacíos como para botellas llenas. En el primer caso se utiliza por ejemplo la Linatronic 735 que expulsa las botellas extrañas antes del llenado y controla las botellas restantes por ejemplo en cuanto a impurezas o roturas.
Tras el llenado, se comprueba, por ejemplo, el nivel de llenado, el cierre correcto o el etiquetado de las botellas. En todos estos casos, no sólo son necesarios numerosos ajustes de formato para alinear el sistema a los distintos tamaños de botella, sino que también se utilizan varios sistemas de cámaras, que también tienen que moverse con fiabilidad.

Para poder inspeccionar diferentes formatos durante la inspección de botellas vacías, Krones apuesta en su Linatronic por la tuerca roscada drypin® TR16x2-lead. En el sistema de rechazo posterior para botellas no deseadas, se utilizan cojinetes de deslizamiento iglidur® y un sistema lineal drylin® SLW-1660 para el ajuste del formato.
El mantenimiento también se simplifica con plástico de movimiento. Para abrir el sistema de inspección, las bisagras utilizadas anteriormente fueron sustituidas por las coronas giratorias iglidur ® PRT-01-50 para el rodamiento libre de mantenimiento y lubricación: una importante contribución al diseño higiénico.
El fabricante de la planta también confía en los perfiles de aluminio de doble eje resistentes a la torsión de la serie SLW para el ajuste del formato al inspeccionar los productos ya llenados. Por ejemplo,drylin® Los ejes lineales SLW-1660 y SLW-25120 se utilizan para ajustar las cámaras con el fin de comprobar el llenado y el obturador. Los cables tecnológicos de las cámaras se mueven con seguridad utilizando la cadena portacables E2 mini . Y un
robolink® Apiro® articulación RL-A9.0108 y una tuerca de husillo trapezoidal dryspin® alinean las botellas antes del etiquetado.