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Tabla de materiales
Especificación general
Unidad
iglidur® V400
Método de prueba
densidad
g/cm³
1,51
Color
blanco
máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.
% en peso
0,1
DIN 53495
Absorción total de humedad máx.
en peso
0,2
Coeficiente de fricción por deslizamiento, dinámico, contra el acero
μ
0,15-0,20
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,50
Especificaciones mecánicas
módulo de flexión
MPa
4.500
DIN 53457
resistencia a la flexión a 20°C
MPa
95
DIN 53452
Resistencia a la compresión
MPa
47
DIN 53452
Presión superficial máxima recomendada (20°C)
MPa
45
Dureza Shore D
74
DIN 53505
Especificaciones físicas y térmicas
Temperatura máxima de aplicación a largo plazo
°C
+200
Temperatura superior de aplicación a corto plazo
°C
+240
Temperatura de aplicación inferior
°C
-50
conductividad térmica
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
3
DIN 53572
Especificación eléctrica
Resistividad volumétrica
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
Resistencia superficial
Ω
> 1012
DIN 53482
Tabla 01: Datos del material

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes iglidur® V400 con espesor de pared de 1 mm en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero
X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]
Los cojinetes iglidur® V400 no son adecuados para altas presiones o cargas estáticas máximas. Sin embargo, se caracterizan por una elevada resistencia al desgaste hasta la presión superficial máxima recomendada.

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (40 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificación mecánica
La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. La resistencia a la compresión de los cojinetes iglidur® V400 disminuye con el aumento de la temperatura. El diagrama 02 muestra esta relación.

Diagrama 03: Deformación bajo presión y temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformación [%]
Además, el límite de la carga admisible a +100 °C sigue siendo muy elevado, de 20 MPa. La elevada elasticidad también se muestra en el diagrama 03.

Gráfico 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa
X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ
Fricción y desgaste
El coeficiente de fricción depende de la carga sobre el cojinete (diagramas 04 y 05). Además, los coeficientes de fricción de iglidur® V400 son muy uniformes. Ningún otro material de cojinete iglidur®® muestra una menor dispersión del coeficiente de fricción en las pruebas de laboratorio, incluso si se cambia el material del eje.

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s
X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ
iglidur® V400
seco
Grasa
aceite
agua
coeficiente de fricción µ
0,15 - 0,20
0,09
0,04
0,04
Tabla 04: Coeficiente de fricción para iglidur® V400 contra acero
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado
Materiales del eje
La influencia del material del eje en la resistencia al desgaste es mayor que la de la fricción. Aquí pueden producirse diferencias considerables incluso con cargas bajas (0,75 MPa), como muestra el diagrama. Los cojinetes de deslizamiento iglidur® V400 también son superiores a los cojinetes articulados en términos de desgaste en aplicaciones rotativas (diagrama 07).

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