Tecnología de almacenamiento para temperaturas de hasta 300 grados en el horno de pizza totalmente automático de BistroBox

Qué se necesitaba: eje de correa dentada, cadena portacables, engranaje, articulación de horquilla, láminas deslizantes, rodamientos de bolas y anillo de seguridad.

Requisitos: tecnología de rodamientos sin mantenimiento que funcione durante mucho tiempo en el área de autoservicio. Tolerancia a temperaturas entre 3 y 300 °C. Adecuado para el sector alimentario.

Industria: máquinas expendedoras

Éxito para el cliente: El eje accionado por correa dentada drylin® ZLW-1040, que funciona a 66 mm por revolución, es silencioso y duradero. Dado que el eje accionado por correa dentada y el resto de la tecnología de rodamientos instalada, como las coronas giratorias, las rótulas o los rodamientos de bolas, funcionan completamente sin mantenimiento y sin necesidad de lubricación externa, son perfectos para las máquinas expendedoras. Esto también las hace higiénicas y adecuadas para aplicaciones en el sector alimentario.

La BistroBox de la empresa austriaca del mismo nombre es una pizzería autoservicio con el primer horno para pizzas de este tipo en la república alpina: la pizza está lista para comer en sólo 90 segundos con sólo pulsar un botón. Esto es posible gracias a la combinación de diferentes pasos de producción -desde la recogida de la pizza refrigerada hasta la entrega del producto horneado acabado al cliente- en un solo aparato.

Esta cadena de sofisticados pasos de producción en una sola máquina también requería una amplia y bien pensada selección de tecnología de almacenamiento, ya que no hay escasez de movimiento en la máquina expendedora. Cada paso del proceso requiere una combinación de diferentes movimientos, ya sea girar, voltear, elevar, bajar o extraer.

Esto también queda patente al observar las estaciones de proceso: Una vez que el cliente ha seleccionado y pagado la pizza que desea en el terminal, una plataforma -comparable a un empujador de pizzas- se desplaza dentro de la máquina expendedora hasta la estación de refrigeración de la misma. Las pizzas, que han sido enfriadas a 5 °C y sometidas a un control de calidad, ya están esperando allí junto con su envoltorio. La plataforma se extiende, recoge la pizza, se retrae, gira hacia atrás y se desplaza a la siguiente estación en un nivel diferente, donde se retira el envoltorio de la pizza. A continuación, la plataforma gira hasta el horno de pizza, donde el producto se hornea a 300 °C. Por último, la pizza se transporta al compartimento de entrega, donde el cliente puede recibir la comida que ha pedido.

A la hora de seleccionar la tecnología de almacenamiento, era importante garantizar que los sistemas de autoservicio, que funcionan de forma totalmente independiente, no requirieran ningún tipo de mantenimiento ni presentaran fallos, y debían alcanzar una elevada vida útil. La tecnología de almacenamiento también tenía que funcionar sin problemas en un rango de temperatura especificado de 5 a 300 °C. Como la máquina expendedora reparte pizza, también deben cumplirse las estrictas normas de higiene de la tecnología alimentaria.

Jürgen Traxler, director técnico de BistroBox, y su equipo se propusieron encontrar la tecnología de almacenamiento sin mantenimiento que permitiera transportar higiénicamente la pizza a lo largo de todo el

proceso. El eje de correa dentada ZLW-1040 (Fig. 1) constituye la pieza central del sistema logístico. El eje, con una tensión de correa dentada de 150 N y una velocidad de avance de 66 mm/rev, se encarga de que el proceso de horneado se desarrolle con suavidad y rapidez. El sistema, que no requiere mantenimiento alguno, guía la plataforma con la pizza verticalmente hasta la altura de la estación de enfriamiento, luego hasta el horno y, por último, hasta el nivel de la bandeja de salida. Funciona completamente libre de lubricación, por lo que es perfecto para aplicaciones muy próximas a los alimentos. La tecnología lineal drylin® también es adecuada para el amplio rango de temperaturas de la aplicación, que incluye un horno de pizza y una estación de

refrigeración. Una cadena portacables de la serie E16 hace su trabajo en el extremo superior del eje de la correa dentada instalada verticalmente (Fig. 2). Guía el cable móvil de forma segura por el techo para que el eje de la correa dentada y la plataforma con la pizza puedan girar hacia la estación de enfriamiento, el horno y la bandeja de salida.

Una vez colocada la pizza delante de una estación, la plataforma con la pizza se extiende y la pasa a la estación. Aquí se utilizan engranajes impresos en 3D de dimensiones especiales, fabricados con el material resistente al desgaste i3, así como varias

cremalleras. Antes de enviar la pizza enfriada al horno, hay que liberarla de su envoltorio. Para ello, se gira varias veces sobre la plataforma sobre su propio eje en una estación intermedia. La rotación es posible gracias al rodamiento de corona giratoria tipo PRT-02-20-AL (Fig. 4). Finalmente llegando

al horno de pizza, el mecanismo de la puerta del horno es soportado por una articulación de horquilla igubal ® del tipo GERMF-04 (Fig.

5). Además de estos productos, también se utilizan en varios puntos otros de nuestros productos como tribotape® láminas deslizantes A160 para reducir la resistencia en los puntos de fricción (fig. 6) o rodamientos de bolas xiros (fig. 7) y circlip igubal ®.