Soporte de montaje funcional para cadenas portacables directamente desde la impresora 3D

• Qué se necesitaba: Elementos de conexión y controladores para las cadenas portacables de la impresora 3D de gran capacidad de igus.
• Proceso de fabricación: Extrusión de filamento (FDM)
• Requisitos: Similitud con el material de la cadena portacables, expuesto a fuerzas de tracción y flexión
• Material: igumid P190
• Industria: Impresora 3D
• Éxito gracias a la colaboración: las piezas individuales funcionales pudieron fabricarse en pocas horas, la impresora 3D puede hacerse más compacta y menos costosa gracias a las piezas especiales

La aplicación de un vistazo:
En la propia impresora 3D de gran volumen de igus se instalan cadenas portacables que sirven para guiar los cables a prueba de roturas. Estos cables conectan los cabezales de impresión con el sistema de control, enlazando sensores de temperatura, elementos calefactores y motores paso a paso. Las cadenas están firmemente unidas al carro por un extremo y con el otro se mueven hacia delante y hacia atrás con el cabezal de impresión. Para el montaje se necesitaron componentes individuales, a los que se puede acoplar y conectar la cadena portacables. Los ingenieros del equipo de impresión 3D no perdieron la oportunidad de producir estas piezas únicas individuales utilizando el filamento reforzado con fibra igumid P190 en el proceso de extrusión de filamento (FDM). El proceso FDM permitió imprimir en pocas horas las piezas individuales, que pudieron probarse directamente en la impresora 3D de gran formato procedente de la impresora 3D.

Para poder guiar con seguridad los cables de los sensores de temperatura, los elementos calefactores y los motores paso a paso de los cabezales de impresión de la impresora 3D de gran volumen mientras imprime, se necesitaron dos soportes de montaje individuales para la cadena portacables. Las propiedades de los materiales debían ser similares a las de las cadenas portacables moldeadas por inyección y soportar bien las cargas de tracción y flexión. Por otra parte, se necesitaron extremos móviles a medida para instalar las cadenas portacables en los componentes móviles de la impresora. Los soportes de montaje y los extremos móviles necesarios no se correspondían con las dimensiones estándar y tuvieron que fabricarse por separado.

La solución más obvia y rápida era imprimir las piezas en 3D con el filamento igumid® P190 de igus. Las piezas dobladas de chapa metálica habrían sido una alternativa, pero las piezas impresas en 3D convencieron por su ligereza, su rápida disponibilidad y su implementación flexible en la impresión. Esto permitió imprimir en pocas horas elementos especiales de ajuste preciso que se podían fijar directamente a los extremos de las cadenas portacables desde la impresora 3D. Las soluciones individuales tienen aquí la gran ventaja de que las cadenas portacables pueden instalarse ahorrando espacio. El filamento igumid® P190 de igus impresiona por su similitud con el material de las cadenas portacables de moldeo por inyección, así como por su gran resistencia gracias al refuerzo de fibra de carbono.

La fabricación aditiva es un proceso industrial que ahorra recursos y no requiere herramientas, y que ofrece nuevas posibilidades para la producción de componentes individuales. La adición de material capa por capa mediante -como en este ejemplo de aplicación- una boquilla que puede moverse con total libertad en dos ejes ortogonales abre el campo de juego a estructuras geométricamente más atrevidas y complicadas de lo que sería posible sin un gasto considerable, por ejemplo, en moldeo por inyección o fresado. Las geometrías individuales, las estructuras ligeras y un alto grado de integración funcional son posibles sin grandes esfuerzos.

En la impresión 3D, 4K no es una cuestión de resolución, sino del número de plásticos que se pueden procesar para un componente en una tirada de impresión. En igus, es posible procesar hasta 4 plásticos para un componente impreso en 3D.Por supuesto, cada plástico individual tiene una función especial.Así, los filamentos igumid® P150 e igumid® P190 se desarrollaron para actuar como materiales asociados especialmente rígidos y resistentes para los filamentos iglidur® i150 e i190, tribológicamente optimizados, y para fabricar piezas de desgaste especialmente versátiles.El filamento iglidur® P190 tiene el doble de resistencia que el iglidur® i190, lo que se traduce en una excelente vida útil de los componentes al combinar ambos materiales en la impresión multimaterial. Es adecuado para componentes ligeros, ya que el refuerzo de fibra de carbono garantiza la máxima resistencia y rigidez incluso con un bajo aporte de material.