Montaje rápido gracias a una cadena portacables premontada en un centro de mecanizado

Perfil

• Qué se necesitaba: Suministro de energía con cable preensamblado readycable®
• Requisitos: Alta flexibilidad, entrega a corto plazo, asociación de sistemas a largo plazo
• Sector: Construcción de maquinaria especial
• Éxito para el cliente: El sistema de suministro de energía se diseñó para minimizar el número de interfaces y, al mismo tiempo, garantizar un suministro limpio de todos los componentes; montaje que ahorra costes y tiempo gracias a la solución global premontada; los cables especiales chainflex® garantizan una larga vida útil.

Problema
La gama de productos del fabricante de máquinas-herramienta Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST) de Mönchengladbach incluye centros de mecanizado de diversos diseños: Centros de torneado, taladrado y fresado, así como rectificadoras. Uno de los objetivos es el mecanizado de componentes complejos.
El desarrollo del centro de mecanizado multifuncional de pórtico "DBF 630" fue impulsado por la constatación del fabricante de maquinaria de que existe una gran demanda de mecanizado de piezas pequeñas en el sector de la automoción, entre otros. Satisface las crecientes exigencias de los clientes en cuanto a precisión y costes unitarios. Entre las aplicaciones típicas del nuevo centro de mecanizado se encuentran el mecanizado completo con precisiones de concentricidad y excentricidad axial de 5 a 6 µm en carcasas de bombas y válvulas, racores, bridas de estanqueidad y puntas de roca. El cabezal de torneado, taladrado y fresado (DBF) garantiza su éxito. La herramienta de torneado giratoria puede desplazarse radialmente +/- 35 mm (servoeje) para girar la pieza de trabajo estacionaria. Para las operaciones de torneado se pueden alcanzar velocidades de hasta 1.200 rpm. Para el taladrado y el fresado, un husillo de 35 kW acelera hasta 3.500 min.¯1. El centro de mecanizado compacto con 
630 x 630 mm y cargas útiles de hasta 600 kg dispone de un almacén de cadena con capacidad para hasta 60 posiciones de herramienta.
Las exigencias a la disponibilidad del centro de mecanizado durante el funcionamiento son muy elevadas. Suele funcionar 24 horas al día en modo de producción. Todos los componentes utilizados, así como todo el tendido de cables, deben ser correspondientemente duraderos. También es importante para la fuente de alimentación: para el fabricante de la máquina era importante instalar un sistema completo que se entregara listo para su uso en la fecha especificada. Esto se debe a que montar el sistema en la propia empresa cuesta mucho tiempo y dinero. No sólo hay costes de rodamiento, sino también de pedido. Cada pieza individual tiene que manipularse varias veces y los costosos tiempos de montaje no merecen la pena para el especialista en maquinaria.

Solución
DST utiliza sistemas de suministro de energía de igus® desde hace varios años. En estrecha colaboración con igus®, los ingenieros de diseño de Dörries Scharmann han desarrollado un concepto para conectar el sistema de suministro de energía a la máquina de tal manera que, por un lado, haya pocas interfaces y, por otro, se garantice un suministro limpio de todos los componentes. También era una preocupación importante que el montaje de los centros de mecanizado fuera lo más sencillo y planificado posible para que no surgieran problemas.
Concretamente, el centro de mecanizado "DBF 630" se basa ahora en dos sistemas de suministro de energía, que se venden con cables chainflex® ya preparados bajo el nombre " readycable®" . Los cables listos para conectar pueden instalarse ahorrando tiempo. Desde el propio sistema de suministro de energía hasta cada cable especial chainflex®, el fabricante de la máquina ha optado por piezas de alta calidad: Todos los cables de bus, servo y control están equipados con elementos de alivio de tensión integrados. También hay elementos de separación internos adicionales para aumentar la vida útil de los cables individuales. Conectores, conexiones y componentes de acero especificados por el cliente completan el sistema completo premontado.
Dado que Dörries Scharmann sólo fabrica productos a medida, la dificultad radica en definir con precisión la longitud respectiva de los cables de alimentación. Por ello, para el especialista en maquinaria era importante contar con un proveedor que pudiera ofrecer asistencia técnica, reaccionar con flexibilidad a los diferentes requisitos y, sobre todo, realizar el pedido en un plazo muy breve. Stefan Nethövel, Director de Gestión de Materiales/Logística de Dörries Scharmann, añade: " "Una vez finalizado el concepto de la máquina, debe garantizarse la entrega de un sistema de suministro de energía completamente premontado en un plazo de diez días laborables."