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"Pensamos en sistemas"

Kit universal de construcción de cadenas portacables para centros de mecanizado CNC modulares

Ya se trate de puestos de feria y pórticos móviles o de centros de puente: la tecnología CNC de 5 ejes de MAKA-Systems GmbH demuestra su eficacia en muchos sectores del mecanizado, ya sea de madera, aluminio o plástico. Y desde que se han instalado diversos sistemas de suministro de energía del sistema modular compuesto por unas 80.000 piezas, se han conseguido ahorros considerables, con aumentos simultáneos del rendimiento.

"Construimos y desarrollamos centros de mecanizado CNC y soluciones de mecanizado integradas al más alto nivel," explica el CEO de MAKA Systems GmbH,
Ulrich Gnädinger. "Desde la toma de decisiones hasta la entrega de la máquina, somos un socio fiable para nuestros clientes, a los que acompañamos durante toda la vida útil de su centro de mecanizado." La producción tiene lugar en la planta de Nersingen. Con una filial en Inglaterra y socios comerciales en todo el mundo, la empresa de ingeniería mecánica está presente en todo el mundo. Fundada en 1952, es
fundada en 1952, es una de las pioneras en el mecanizado CNC. Las operaciones comerciales se reorganizaron en 2010. "Mientras que antes se realizaban conceptos de máquina personalizados hasta el último detalle, hoy en día la atención se centra en una mayor estandarización,
en una mayor estandarización," dice el CEO. "Nuestro objetivo declarado es ofrecer centros de mecanizado en gran medida modulares con el estado más actual de la técnica a precios asequibles. Por este motivo, siempre estamos abiertos a mejoras de diseño."

Centro de mecanizado CNC para la industria de la madera

En este centro de mecanizado CNC personalizado para la industria maderera se utilizan diversas cadenas portacables.

Soluciones inteligentes para la cadena energética
"Las exigencias de los clientes en cuanto a la estabilidad de los sistemas no han dejado de aumentar. Por aquel entonces, el nombre de igus® aparecía cada vez con más frecuencia en las especificaciones," dice Reinhard Hiller, director de Producción & Logistics, echando la vista atrás. "Y la colaboración demostró su eficacia. Con el tiempo, hemos desarrollado conjuntamente un gran número de soluciones personalizadas para el suministro de energía de las unidades individuales que se distinguen claramente de la competencia. Gracias a las soluciones inteligentes para la cadena energética, hemos conseguido desde el principio un porcentaje de ahorro de costes de dos dígitos, al tiempo que aumentábamos los datos de rendimiento." Nuestras cadenas portacables obtienen resultados especialmente buenos cuando se trata de longitudes no soportadas, como las que se encuentran en los centros de los puentes. Aquí es donde nos diferenciamos claramente de nuestros competidores.

Todas las series actuales de cadenas portacables están instaladas actualmente en centros de mecanizado CNC y ya han demostrado su eficacia en innumerables centros de mecanizado de todo el mundo. Ahora, el especialista en CNC también ha decidido utilizar sistemas de suministro de energía premontados en una máquina para el mecanizado de plásticos y materiales compuestos. "Este tema es actualmente nuestra prioridad número uno, subraya" Reinhard Hiller. "Como cada vez nos centramos más en la normalización, vemos en la prefabricación una serie de ventajas técnicas y económicas."

Manguera de aspiración dentro de una cadena de soporte

La manguera de aspiración se transporta fácilmente dentro de una cadena de suspensión.

De la prótesis al Panamera
MAKA Systems se divide en tres divisiones de negocio: Madera, Aluminio y Plásticos/Composites. En la división de madera, los centros de mecanizado CNC con tecnología de 5 ejes son indispensables. "Ya se trate de puertas, carrocerías de pianos o andamios de madera para parques infantiles, a nuestros clientes les convencen nuestras fresadoras de alta calidad," afirma el CEO, añadiendo que la cuota de mercado en el mecanizado de alta velocidad de metales ligeros, como el mecanizado de perfiles extruidos y componentes técnicos, también crece de forma constante. En el sector del aluminio, la versatilidad de las funciones y la gran flexibilidad hacen que se utilice en los sectores más exigentes, por ejemplo, en la tecnología de bastidores espaciales en la construcción de automóviles, en la construcción de aviones y vehículos ferroviarios y en la construcción de fachadas.El plástico moldeado, como piezas de embutición profunda, CFRP o componentes de plástico reforzado con fibra de vidrio, es el centro de atención del sector de plásticos/composites.

"Con nuestra tecnología de 5 ejes se realizan trabajos sofisticados en cuerpos espaciales, que resultan tan convincentes en interiores de aviones como en la construcción de yates o maquetas a gran escala," afirma el director general, esbozando la cartera de productos. También existe un completo paquete de servicios para la máquina. Desde un centro de fresado de mesa giratoria para la producción altamente dinámica de pequeñas piezas protésicas hasta la integración de un sistema CNC en una línea de ciclo dependiente del tiempo para la producción de Panamera: la empresa de ingeniería mecánica ofrece la solución adecuada para cada requisito del cliente. Los centros de mecanizado CNC de alta complejidad suelen estar en uso continuo en las condiciones más difíciles. Por ello, debe garantizarse su seguridad en los stands de las ferias. Ninguna empresa puede permitirse tiempos de inactividad. Los componentes instalados deben funcionar de forma fiable. Por supuesto, esto también se aplica a los sistemas de suministro de energía.

Perfiles de requisitos cambiantes
Los distintos materiales que se procesan en las máquinas CNC plantean diferentes exigencias a los sistemas de suministro de energía. El polvo, las virutas y los materiales abrasivos favorecen el desgaste. A esto se añaden los problemas de maniobrabilidad, velocidad y funcionamiento continuo. 100 m/min. y carreras de 40 y 50 m no son infrecuentes. "En particular, la aceleración y deceleración de las masas no debe someter a esfuerzos prolongados al sistema de suministro de energía, subraya Reinhard Hiller en". Las cadenas se alimentan con cables eléctricos, neumáticos y, a veces, hidráulicos. Las presiones de funcionamiento, especialmente en el caso de los cables hidráulicos, pueden alcanzar varios cientos de bares. Durante los cambios de carga, los cables de la cadena portacables pueden desarrollar vida propia. "Sólo tenemos buenas experiencias. Están colocados de forma tan segura que todavía no hemos encontrado ningún problema," informa Reinhard Hiller.

Las cadenas portacables especiales que pueden alojar mangueras de aspiración con diámetros de 36 mm a 300 mm han demostrado su eficacia en varias máquinas CNC especializadas. Si la manguera tuviera que tenderse dentro del sistema de suministro de energía, esto sólo sería posible con cadenas portacables de mayor tamaño, cuya adquisición es, por supuesto, mucho más cara. En cambio, la manguera de aire, relativamente ligera, puede tenderse por separado a lo largo del propio sistema de suministro de energía sin ningún problema y sin tener que renunciar a la maniobrabilidad.

Premontaje en el futuro
Para tener la estructura de costes bajo control a largo plazo, MAKA Systems ha decidido premontar cada vez más conjuntos básicos sin fijar el cliente final. A continuación se instalan desde el almacén. "Nos centramos cada vez más en esta estrategia de plataforma, especialmente para soluciones industriales," explica Reinhard Hiller. "Los sistemas de suministro de energía premontados desempeñan aquí un papel importante."
Dado que los recorridos de los ejes están definidos de antemano, las longitudes de las cadenas y los cables están fijadas al 100% y pueden montarse rápidamente. En este contexto, la empresa de ingeniería mecánica hace hincapié en la facilidad de montaje de la cadena portacables, que ha demostrado su eficacia en el funcionamiento diario. El camino hacia los sistemas de suministro de energía premontados es siempre el mismo: los ingenieros de proyecto inspeccionan la máquina o el sistema in situ y determinan las interfaces y las longitudes de cadena. Normalmente, en función del perfil de requisitos, en pocos días se dispone de toda la información necesaria para adaptar el diseño al modelo correspondiente.

De izquierda a derecha: Ulrich Gnädinger (MAKA Systems), Michael Offner (igus®), Reinhard Hiller (MAKA).

De izquierda a derecha: Ulrich Gnädinger (MAKA Systems), Michael Offner (igus®), Reinhard Hiller (MAKA Systems).

Las ventajas para el cliente son evidentes. Ya no es necesario adquirir innumerables piezas sueltas. El número de proveedores y pedidos puede reducirse varias veces. No hay costes de almacenamiento. El sistema de suministro de energía premontado se entrega a tiempo. Más de 1.400 cables para todas las tecnologías de accionamiento y bus están disponibles de serie. También hay innumerables conexiones enchufables, conectores y más de 80.000 piezas de plástico. Se ensamblan bajo pedido y se entregan probadas, de modo que no hay necesidad de comprometer la calidad ni la fiabilidad. "En nuestro caso, simplemente montamos el sistema de suministro de energía y utilizamos la capacidad liberada en otras partes de la empresa," confirma Reinhard Hiller. "Basándonos en la experiencia positiva del proyecto piloto, en el futuro confiaremos cada vez más en el aprovechamiento." El único ámbito en el que es improbable que se aprovechen las ventajas del premontaje es el de las máquinas CNC especiales del sector de gama alta. "Se trata de productos absolutamente personalizados que se diseñan individualmente de la A a la Z."

La máquina en diseño monobloque impresiona en versión individual con los mejores requisitos para la más alta calidad de procesamiento a velocidades de avance máximas

La máquina en diseño monobloque convence en versión individual con los mejores requisitos para la máxima calidad de mecanizado a velocidades de avance máximas. Se utiliza para el recorte y el tratamiento posterior de termoplásticos y plásticos. La cadena de energía con la manguera de aspiración guiada es claramente visible.

El nombre es programa
La estrategia de la plataforma empieza a dar sus frutos. Dos máquinas
que se prefabricaron en conjuntos sobre rodamientos,
se han vendido a un proveedor de la industria automovilística para procesar aluminio en un plazo muy breve. "También ahorramos mucho tiempo de montaje gracias a los sistemas de suministro de energía premontados y pudimos realizar las entregas rápidamente," subraya Reinhard Hiller. La empresa se considera un integrador de sistemas. "Pensamos en sistemas y queremos combinar las piezas individuales de nuestras máquinas en módulos, en minisistemas, a largo plazo," aclara el CEO. "Estamos dando este paso junto con nuestros proveedores. En este entorno, los sistemas de suministro de energía premontados también desempeñan un papel importante, ya que nos resultan rentables a largo plazo. Por un lado, se reducen los costes de adquisición y, por otro, podemos reaccionar con mayor flexibilidad a nuestra utilización específica de la capacidad." Las máquinas de procesamiento CNC son la pieza central de la producción. Si se paran, se para toda la producción.

"Y queremos evitar a toda costa los cortes de suministro y los servicios asociados," concluye Ulrich Gnädinger. "Hemos adquirido la mejor experiencia con los sistemas de suministro de energía en los últimos años y seguiremos colaborando en nuevos proyectos en el futuro."

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