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Evitar la paradas no planificadas gracias a la automatización
Mayor disponibilidad de los sistemas gracias a componentes robustos, un mantenimiento inteligente y procesos prácticos
Los componentes que requieren poco mantenimiento reducen los tiempos de inactividad
Cada mantenimiento no programado supone un tiempo de inactividad. Por este motivo, los componentes que requieren poco mantenimiento están adquiriendo un papel cada vez más importante en las soluciones de automatización modernas. Las siguientes medidas han demostrado ser especialmente eficaces:
Cojinetes libres de lubricación
Los cojinetes sin lubricación reducen las necesidades de mantenimiento y evitan interrupciones causadas por una lubricación insuficiente o incorrecta. Al mismo tiempo, aumentan la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes.
Cables altamente flexibles
En aplicaciones dinámicas como robots, pórticos o sistemas de cadenas portacables, los cables deben soportar de forma fiable millones de ciclos de movimiento. Los cables de alta flexibilidad minimizan el riesgo de fallos y, con ello, de las paradas de producción asociadas.
Cadenas portacables de bajo mantenimiento
Las cadenas portacables modernas protegen los cables frente a las cargas mecánicas y contribuyen a prolongar la vida útil de toda la aplicación.
Monitorización de componentes mediante sensores
Mediante la monitorización del estado, es posible detectar con antelación el desgaste y las condiciones de funcionamiento críticas. De este modo, el mantenimiento puede realizarse de forma planificada antes de que se produzcan fallos inesperados.
Los procesos flexibles evitan las interrupciones en la producción
El mundo de la producción y la logística está en constante evolución. Los nuevos productos, los tamaños de lote más reducidos y las necesidades específicas de cada cliente plantean grandes exigencias a los sistemas de automatización. Por ello, los sistemas no solo deben ser capaces de gestionar procesos estandarizados, sino también adaptarse con flexibilidad a los cambios en los procesos.
Soluciones para la automatización industrial
Para una automatización industrial eficiente, nuestro sistema de movimiento modular combina todos los componentes de movimiento pertinentes en un sistema completo perfectamente coordinado. Estos componentes, de probada eficacia, minimizan los riesgos relacionados con las interfaces, acortan los plazos de desarrollo y garantizan un funcionamiento fiable. Gracias a una tecnología que no requiere ni lubricación ni mantenimiento, se aumenta la disponibilidad del sistema y se reducen los costes de mantenimiento en largos períodos.
Robusta, no solo rápida: diseñar la automatización para las condiciones reales
Muchos sistemas funcionan perfectamente en condiciones de laboratorio, pero llegan a sus límites en el funcionamiento diario. Un diseño de sistemas robusto garantiza que los procesos sigan funcionando sin problemas incluso cuando se producen desviaciones y que no sea necesaria la intervención manual.
Las soluciones de automatización deben funcionar de forma fiable incluso en condiciones exigentes:
Entornos de producción con mucho polvo
Cargas variables
Diferentes formatos de producto y de envase
Patrones de apilado variables
Palés parcialmente cargados
Altas frecuencias de ciclos en funcionamiento continuo
Soluciones de automatización a medida para tu sector
Desde la automatización de procesos de producción, en fábricas o a escala industrial, ofrecemos soluciones a medida para lograr la máxima eficiencia.
Manipulación de materiales
Optimizar los vehículos de transporte, los AGV/AMR y los transelevadores de forma económica y escalable
Industria del embalaje
Optimiza las máquinas de termoformado, las máquinas de formación, llenado y sellado de bolsas o las máquinas etiquetadoras de forma limpia y sin lubricación.
Industria automotriz
Optimiza tu planta de prensado, la fabricación de carrocerías, el taller de pintura o la línea de producción de grupos motopropulsores de forma económica y escalable.
Salas blancas
Apto para salas blancas y con costes optimizados para la fabricación de chips, la producción de baterías o la fabricación de pantallas