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Tabla de materiales
Especificación general
Unidad
iglidur® H370
Método de prueba
densidad
g/cm³
1,72
Color
gris
máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.
% en peso
0,1
DIN 53495
Absorción total de humedad máx.
en peso
0,1
Coeficiente de fricción de deslizamiento, dinámico, contra acero
µ
0,07 - 0,17
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,74
Especificaciones mecánicas
módulo de flexión
MPa
11.100
DIN 53457
resistencia a la flexión a 20°C
MPa
135
DIN 53452
Resistencia a la compresión
MPa
79
presión superficial máxima recomendada (20°C)
MPa
75
Dureza Shore D
82
DIN 53505
Especificaciones físicas y térmicas
Temperatura máxima de aplicación a largo plazo
°C
+200
Temperatura superior de aplicación a corto plazo
°C
+240
Temperatura de aplicación inferior
°C
-40
conductividad térmica
[W/m x K]
0,5
ASTM C 177
coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
5
DIN 53752
Especificación eléctrica
Resistividad volumétrica
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
Resistencia superficial
Ω
< 105
DIN 53482
Tabla 01: Datos del material

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes iglidur® H370 con 1 mm de espesor de pared en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero
X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]
iglidur® H370 es un desarrollo posterior de la serie iglidur® H. El material se caracteriza por una absorción total de humedad particularmente baja y una resistencia al desgaste significativamente mejorada. En cuanto a las características mecánicas y térmicas, iglidur® H370 presenta las mismas especificaciones que iglidur® ® H.

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (75 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificación mecánica
La presión superficial máxima recomendada representa un parámetro mecánico del material. No se pueden extraer conclusiones sobre la tribología a partir de él. La resistencia a la compresión de los rodamientosiglidur® H370 disminuye con el aumento de la temperatura. el diagrama. 02 ilustra esta correlación.
El diagrama. 03 muestra cómo iglidur® H370 se deforma elásticamente bajo carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 75 MPa, la deformación a temperatura ambiente es de aprox. 2,5 %.

Gráfico 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa
X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ
Fricción y desgaste
El coeficiente de rozamiento, al igual que la resistencia al desgaste, sólo varía ligeramente con el aumento de la carga y también con el aumento de la velocidad (diagramas 04 y 05).

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s
X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ
iglidur® H370
seco
Grasa
aceite
agua
coeficiente de fricción µ
0,07 - 0,17
0,09
0,04
0,04
Tabla 04: coeficiente de fricción para iglidur® H370 contra acero (Ra = 1 μm, 50 HRC).

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado
Materiales del eje
Los diagramas 06 y 07 muestran los resultados de las pruebas realizadas con cojinetes iglidur® H370 con diferentes materiales de eje.
Con cargas de hasta 2 MPa, el eje cromado duro es la mejor pareja de acoplamiento para los cojinetes iglidur® H370 en aplicaciones rotativas. Llaman la atención los altos valores de desgaste de los ejes de acero inoxidable 304, que tienden al stick-slip debido a su superficie muy lisa. El eje de acero al carbono HR presenta mejores valores que el Cf53 a partir de 2 MPa, a pesar de los mismos valores en el rango más bajo. Por otra parte, el eje de acero inoxidable 304 muestra una clara superioridad en los movimientos giratorios.

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