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Tabla de materiales
Especificación general
Unidad
iglidur® H2
Método de prueba
densidad
g/cm³
1,72
Color
marrón
máx. Absorción de humedad a 23°C/50% de humedad ambiente.
% en peso
0,1
DIN 53495
Absorción total de humedad máx.
en peso
0,2
Coeficiente de fricción de deslizamiento, dinámico, contra acero
µ
0,07 - 0,3
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,58
Especificaciones mecánicas
módulo de flexión
MPa
10.300
DIN 53457
resistencia a la flexión a 20°C
MPa
210
DIN 53452
Resistencia a la compresión
MPa
109
presión superficial máxima recomendada (20°C)
MPa
110
Dureza Shore D
88
DIN 53505
Especificaciones físicas y térmicas
Temperatura máxima de aplicación a largo plazo
°C
+200
Temperatura superior de aplicación a corto plazo
°C
+240
Temperatura de aplicación inferior
°C
-40
conductividad térmica
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
coeficiente de dilatación térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Especificación eléctrica
Resistividad volumétrica
Ωcm
> 1015
DIN IEC 93
Resistencia superficial
Ω
> 1014
DIN 53482
Tabla 01: Datos del material

diagrama. 01: Valor pv admisible para cojinetes de deslizamiento iglidur® H2 con 1 mm de espesor de pared en funcionamiento en seco contra un eje de acero, a +20 °C, instalados en una carcasa de acero
X = velocidad superficial [m/s]
Y = carga [MPa]
Cuando se utilizan cojinetes de deslizamiento iglidur® H2, los aspectos económicos ocupan un lugar central. Por primera vez, es posible ofrecer un cojinete de deslizamiento de alto rendimiento para grandes volúmenes con estas ventajas técnicas a un precio tan favorable: Temperaturas de hasta 200°C, presión superficial admisible de hasta 110 N/mm, muy buena resistencia química. Los cojinetes de deslizamiento iglidur® H2 son autolubricantes y adecuados para todos los movimientos.

diagrama. 02: presión superficial máxima recomendada en función de la temperatura (110 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificación mecánica
La presión superficial máxima recomendada es un parámetro mecánico del material. No se pueden extraer conclusiones sobre la tribología a partir de él. La resistencia a la compresión de los cojinetesiglidur® H2 disminuye con el aumento de la temperatura. diagrama. 02 ilustra esta correlación.
El diagrama. 03 muestra la deformación elástica de iglidur® H2 bajo carga radial. Bajo la presión superficial máxima recomendada de 110 MPa, la deformación a temperatura ambiente es inferior al 3 %. Los valores de resistencia a la flexión y a la compresión a temperatura ambiente son superiores a los de iglidur® H.

Gráfico 04: Coeficiente de fricción en función de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa
X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ
Fricción y desgaste
Los diagramas 04 a 06 ilustran cómo cambia el coeficiente de fricción de los cojinetes iglidur® H2 con diferentes velocidades de deslizamiento, cargas y rugosidades.

Gráfico 05: Coeficiente de fricción en función de la presión, v = 0,01 m/s
X = Carga [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ
iglidur® H2
seco
Grasa
aceite
agua
coeficiente de fricción µ
0,07 - 0,30
0,09
0,04
0,04
Tabla 04: coeficiente de fricción para iglidur® H2 contra acero (Ra = 1 μm, 50 HRC).

diagrama. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material del eje
Y = desgaste [μm/km]
A = aluminio, anodizado duro
B = acero de corte libre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = acero al carbono HR
F = ACERO INOXIDABLE 304
G = acero de alto grado
Materiales del eje
En cuanto a la resistencia al desgaste de las combinaciones con iglidur® H2, hay que señalar una vez más que estos cojinetes fueron desarrollados para una elevada resistencia mecánica. Sin embargo, la resistencia al desgaste de ninguna combinación de cojinete y eje alcanza los valores de iglidur® H370 con el eje correspondiente.
Si se utilizan cojinetes iglidur® H2, no deben combinarse con ejes cromados duros. Los ejes deCf53 y 304 SS son mucho más adecuados, como puede verse en las figs. 06 y 07.

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