Sistema rotativo de cepillos de lavado

Datos técnicos:

• Qué se necesitaba: Lavar automáticamente piezas complejas de la industria automovilística después de pintarlas: Esta tarea la realiza el sistema de lavado de carrusel del fabricante polaco Noyen
• Requisitos: 100% libre de lubricación y mantenimiento, soporta alta humedad y altas temperaturas, bajo peso, robusto, posicionamiento preciso, fácil de convertir
• Productos utilizados: drylin® módulo lineal SHT-20, con husillo roscado dryspin® integrado y tuerca del husillo principal
• Éxito para el cliente: Un objetivo importante del diseño era crear la posibilidad de una carga manual sencilla y ergonómica. El gran número de referencias requería no sólo el uso de herramientas adecuadas, sino también el reposicionamiento de los actuadores entre las referencias. Para ello se necesitaba un mecanismo deslizante con enclavamiento y fácil manejo. La solución debía ser a la vez ligera, ya que está integrada en un disco de carrusel, y robusta. Por eso se decidió realizar un nuevo diseño con rodamientos.

NOYEN Expert C trabaja en la cadena de montaje final de piezas que serán uno de los componentes más importantes del futuro vehículo. El proceso de lavado tiene lugar después de pintar las piezas y antes de embalarlas. Como la mayoría de los productos fabricados en la fábrica tienen que pasar por esta fase de producción, la máquina tenía que cumplir los requisitos de facilidad de cambio y manipulación de todos los tipos de piezas producidas. Adaptar la máquina para manipular docenas de referencias de productos diferentes manteniendo la condición de facilidad de cambio, así como desarrollar e implantar un método innovador de lavado de componentes para los que no existían normas de limpieza anteriormente, fueron los principales retos de diseño. Junto con la necesidad de ajustar el sistema a diferentes referencias, se desarrollaron herramientas especiales para permitir la manipulación de cada tipo de pieza, su correcta orientación durante el proceso de lavado y una alta repetibilidad de las posiciones de recogida y depósito necesarias para los procesos de automatización. Un importante objetivo de diseño fue crear la posibilidad de una carga manual fácil y ergonómica. El gran número de referencias requería no sólo el uso de herramientas adecuadas, sino también el reposicionamiento de los actuadores entre las referencias. Para ello, se necesitaba un mecanismo deslizante con un mecanismo de bloqueo y un funcionamiento sencillo. La solución tenía que ser a la vez ligera, ya que está integrada en un disco de carrusel, lo que exige una reducción de peso, y robusta. Por eso se decidió realizar un nuevo diseño con rodamientos. Como el sistema se encuentra en el interior de la lavadora, el trabajo de los componentes tiene lugar a altas temperaturas y con una humedad elevada. Además, el sistema está expuesto a cargas de choque del robot o a imprecisiones de posicionamiento de algunos componentes de la pieza completa, que pueden cambiar de posición en determinadas condiciones. El sistema también debe ser fácil de reequipar e incluir la visualización de la posición para reducir los posibles errores de manipulación.

La NOYEN Expert Serie C es una máquina diseñada para el lavado industrial de piezas. Esta solución se desarrolló para la industria del automóvil. Permite lavar las piezas más complicadas hasta alcanzar las clases de limpieza más altas. La funcionalidad de la máquina se ha adaptado totalmente a los requisitos del cliente. Se personalizaron el número, el tipo y la duración de los procesos. Los procesos de lavado y secado se han optimizado adaptando la posición de las boquillas de lavado y secado a la geometría de la pieza y separando las cámaras de lavado y aclarado. La lavadora NOYEN Expert C garantiza una gran eficacia gracias a tiempos de ciclo cortos, de pocos segundos, y a la ejecución simultánea de todos los subprocesos. La máquina se caracteriza por su tamaño compacto, por lo que no ocupa mucho espacio en la nave de producción. La máquina es operada por un robot, lo que la hace totalmente automática.

Para ajustar la altura de los portapiezas se utilizaron productos de igus®. Se montaron directamente en el carrusel que transporta las piezas entre los procesos dentro de la máquina. Se instalaron dos mesas SHT en cada una de las seis secciones. La variante utilizada resolvió los problemas asociados a la complejidad y el coste de la solución clásica. Al mismo tiempo, el nuevo método es más ligero y se adapta a las condiciones más difíciles de una planta de lavado industrial. Las ventajas derivadas de la solución implantada incluyen

• El cumplimiento de los parámetros reglamentarios exigidos
• Ergonomía
• Reducción significativa de los costes de fabricación
• Simplificación del diseño
• Reducción del peso
• Aceleración del montaje de todo el dispositivo
• Garantizar la repetibilidad de los componentes
• Conseguir un alto grado de precisión

Además, el sistema ha mejorado en términos de fiabilidad. Además, el sistema ha ganado en términos de aspecto visual. Su aspecto es sencillo y sólido. La solución finalmente aplicada ha demostrado ser tan buena que puede encontrarse sin cambios en muchas máquinas que funcionan, por ejemplo, en México, China, Alemania o en algunos dispositivos de Polonia.