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iglidur® J260 - datos de material

Tabla de material

Características generales Unidad iglidur® J260 - más duradero que iglidur® J Método de prueba
Densidad g/cm³ 1,35
Color: amarillo
Absorción máx. de humedad a 23°C/50% h.a. % del peso 0,2 DIN 53495
Absorción máx. de agua % del peso 0,4
Coeficiente de fricción por deslizamiento, dinámico, frente acero µ 0,06 - 0,20
Valor pv, máx. (seco) MPa x m/s 0,35

Características mecánicas
Módulo E de elasticidad MPa 2.200 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 60 DIN 53452
Resistencia a la compresión MPa 50
Presión superficial máxima permitida (20°C) MPa 40
Dureza D shore 77 DIN 53505

Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C +120
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C +140
Temperatura de servicio mín. °C -100
Conductibilidad térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de dilatación térmica (a 23°C) [K-1 x 10-5] 13 DIN 53752

Propiedades eléctricas
Resistencia específica Ωcm > 1012 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1010 DIN 53482
Tabla 01: Características del material

Fig. 01: Valores pv permitidos para cojinetes de deslizamiento iglidur® J260


Figura 01: Valores PV permitidos para los cojinetes de fricción iglidur® J260 con 1 mm de espesor de pared, funcionan en seco contra una barra de acero, a 20°C, estando instalados en una carcasa de acero.

X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Presión [MPa]
iglidur® J260 es similar al clásico iglidur® J, un "corredor de fondo" con excelente respuesta al desgaste en la que la temperatura superior permanente de +120°C ofrece mayores reservas.

Máxima carga superficial recomendada dependiendo de la temperatura Fig. 02: Presión superficial máxima permitida en función de la temperatura (40 MPa a +20 °C)

X = Temperatura [°C]
Y = Presión [MPa]
Deformación bajo carga y temperaturas Fig. 03: Deformación bajo cargas y temperaturas

X = Presión [MPa]
Y = Deformación [%]

Características mecánicas

La máxima carga superficial recomendada representa un coeficiente mecánico del material. Por ello, no se pueden sacar conclusiones respecto a la tribología del mismo. Conforme aumenta la temperatura, la resistencia a la compresión de los cojinetes iglidur® J260 disminuye. La fig. 02 explica esta relación.
La fig. 03 muestra la deformación elástica del casquillo iglidur® J260 bajo cargas radiales. Bajo la carga superficial máxima permitida de 40 MPa, la deformación es inferior al 2,5%. La deformación plástica depende, entre otras cosas, de la duración de la exposición.

m/s rotacional Oscilante Lineal
permanente 1 0,7 3
a corto plazo 2 1,4 4
Tabla 02: Velocidades de deslizamiento máximas

Velocidades de deslizamiento permitidas

El material iglidur® J260 ha sido desarrollado para velocidades de deslizamiento que van de bajas a medias. Los valores máximos indicados en la tabla 02 se alcanzan únicamente con cargas bajas. Con las velocidades indicadas, y debido a la fricción, puede producirse un aumento hasta el límite de temperatura continua permitida. En la práctica, no siempre se alcanzan los valores límite.

iglidur® J260 Temperatura de servicio
mínima - 100 °C
máx. a largo plazo + 120 °C
máx. a corto plazo + 140 °C
Fijado axial + 80 °C
Tabla 03: Límites de temperatura para iglidur® J260

Temperaturas

Las temperaturas en el sistema también influyen en el desgaste del cojinete de fricción. Con temperaturas en ascenso aumenta el desgaste; a partir de los +80 °C de temperatura la incidencia es muy marcada. En temperaturas mayores a +80 °C es necesaria una protección adicional.

Fig. 04: Coeficientes de fricción dependiendo de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa

X = Velocidad de deslizamiento [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ
Fig. 05: Coeficientes de fricción dependiendo de la carga, v = 0,01 m/s

X = Presión [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ

Fricción y desgaste

Al igual que la resistencia al desgaste, con la carga también cambia el coeficiente de fricción µ. Es interesante que el coeficiente de fricción decrezca con una carga en aumento, mientras que una velocidad de deslizamiento en aumento provocará un leve ascenso del coeficiente de fricción (fig. 04 y 05).

Fig. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes materiales de eje tabla 06: Desgaste con movimientos rotatorios y diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = Material del eje
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = aluminio anodizado endurecido
B = acero mecanizado
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = St37
F = V2A
G = X90

Materiales de los ejes

La fricción y el desgaste también dependen en gran medida del material del eje. Los ejes demasiado lisos no sólo aumentan el coeficiente de fricción si no que también el desgaste del casquillo. A iglidur® J260 se adaptan en forma óptima las superficies rectificadas con una rugosidad media Ra = 0,8 μm. En la fig. 06 se muestran los resultados de las pruebas de diferentes materiales de eje con cojinete de deslizamiento de iglidur® J260. En este contexto es importante tener en cuenta que la dureza del eje recomendada aumenta con cargas crecientes. Los ejes "blandos" tienden más bien a un desgaste interno y de esta manera aumentan el desgaste global del sistema cuando las cargas superan los 2 MPa. La comparación entre rotación y oscilación de la fig. 07 deja bien en claro que los cojinetes de deslizamiento iglidur® J260 desempeñan sus fortalezas principalmente en el funcionamiento giratorio.
iglidur® J260 en seco Grasa Aceite Agua
Coeficientes de fricción μ 0,06–0,20 0,09 0,04 0,04
Tabla 04: Coeficientes de fricción para iglidur® J260 contra acero (Ra = 1 μm, 50 HRC)
Fig. 07: Desgaste en aplicaciones pivotantes y giratorias Fig. 07: Desgaste en aplicaciones pivotantes y rotativas con Cf53 dependiendo de la carga.
 
X = Presión [MPa]
Y = Desgaste [μm/km]
 
A=rotacional
B=pivotante

Medio Resistencia a 20 ºC
Alcohol + a 0
Hidrocarburos +
Grasas, aceites, sin aditivos 0 a -
Combustible
Ácidos diluidos
Ácidos fuertes
Lejías diluidas + a 0
Lejías fuertes + a 0
Todos los datos han sido obtenidos a temperatura ambiente [+20°C] Tabla 05: resistencia de los cojinetes autolubricados iglidur® J260 a las sustancias químicas
Resistencia específica > 1012 Ωcm
Resistencia superficial > 1010 Ω

Resistencia a sustancias químicas

Los cojinetes iglidur® J260 son resistentes a lejías diluidas, hidrocarburos y alcoholes. La escasísima absorción de humedad permite su aplicación en un ambiente mojado o húmedo.

Radiaciones radioactivas

Resistente hasta una intensidad de radiación de 3x 102 Gy

Resistencia a la luz ultravioleta

Limitado contra rayos ultravioleta

vacío

En una aplicación en vacío, el posible contenido de humedad puede emanar en forma de gas. Por este motivo, sólo los casquillos iglidur® J260 son aptos para el vacío.

Propiedades eléctricas

Los cojinetes iglidur® J260 son aislantes eléctricamente.

Absorción de agua

La absorción de humedad de los cojinetes iglidur® J260 es de aprox. 0,2 % en clima normal. El límite de saturación en el agua es de 0,4%. Estos valores son tan bajos que es posible no tomar en consideración el hinchamiento causado por la absorción de humedad.
Influencia de la absorción de humedad Imagen 10: influencia de la absorción de humedad
 
X = absorción de humedad [peso.-%]
Y = reducción ø interior [%]
Absorción de humedad máxima
a +23 °C/50 % h.a Porcentaje de peso 0,2%
Absorción máx. de agua Porcentaje de peso 0,4%

Tabla 06: Absorción de humedad

Diámetro interior
d1 [mm]
Eje h9
[mm]
iglidur® J260
E10 [mm]
Alojamiento H7
[mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
> 3 bis 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 bis 10 0 - 0,036 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 bis 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 bis 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
> 30 bis 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025
> 50 bis 80 0 - 0,074 +0,060 +0,180 0 +0,030
> 80 bis 120 0 - 0,087 +0,072 +0,212 0 +0,035
> 120 bis 180 0 - 0,100 +0,085 +0,245 0 +0,040

Tabla 07: Tolerancias importantes conforme a la norma ISO 3547-1 tras el montaje a presión

Tolerancias de instalación

Los cojinetes J260 iglidur® son cojinetes estándar para ejes con tolerancias h (h9 es la tolerancia mínima recomendada). Los cojinetes están diseñados para introducirse a presión en un alojamiento con tolerancia H7. Después de haber sido montado en el alojamiento, el diámetro interior se ajusta automáticamente para tener la tolerancia E10. En algunos tamaños, la tolerancia depende del espesor de la pared del casquillo, por lo que los datos de esta tabla pueden no coincidir (Consulte nuestro programa de suministros)

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