Torno y amoladora con cadenas portacables duraderas: perfecto estado después de nueve años

La empresa Kaspar Walter GmbH & CO. KG diseña y fabrica sistemas de galvanoplastia y máquinas para el tratamiento superficial de cilindros según el estado actual de la técnica. El fabricante de maquinaria de Krailing, cerca de Múnich, buscaba, entre otras cosas, cables y guías de cables adecuados para sus tornos y rectificadoras.
Sin embargo, los sistemas de la empresa tienen requisitos especiales para los componentes. El esfuerzo mecánico de todos los componentes, especialmente de los sistemas de suministro de energía, es especialmente elevado. La razón es el uso ininterrumpido de las máquinas, ya que aquí se trabaja siete días a la semana en turnos de tres días, prácticamente en funcionamiento continuo. Con el tiempo, esto se traduce en un número enormemente elevado de ciclos, que los sistemas de suministro de energía tienen que soportar sin problemas. A esto hay que añadir unas condiciones ambientales agresivas que pueden tener un efecto perjudicial en los componentes con el paso del tiempo. Entre ellas se incluye una humedad muy alta, que también puede exponer los componentes del sistema a sustancias químicas nocivas.

Desde hace al menos 15 años, Kaspar Walter GmbH & Co KG utiliza sistemas de suministro de energía de igus®, en los que se han instalado diferentes tipos de cadenas en forma abierta o cerrada. Además de las variantes ESD, ahora también se utilizan sistemas de suministro de energía completamente premontados, las llamadas readychains. Las Cadenas Portacable de igus®® están fabricadas con un plástico extremadamente robusto que resiste incluso las condiciones más extremas.
En las máquinas de torneado y rectificado se utilizan siete sistemas de suministro de energía, incluidas dos cadenas portacables. Seis mueven el eje y uno el panel de control. En el portaherramientas se utilizaron cadenas portacables desde el principio. La velocidad de desplazamiento del eje de la herramienta es de aprox. 9 m/min, el recorrido es de aprox. 2,5 m. Basándose en la experiencia positiva, el siguiente paso fue equipar el panel de control de desplazamiento con la versión premontada.
Después de nueve años, se sustituyó una máquina de torneado y rectificado por el modelo sucesor. Esto demostró que los sistemas de cadena portacables, compuestos por las series 38 y 39 de la cadena portacables® junto con el cable chainflex®, seguían en perfecto estado a pesar de las agresivas condiciones ambientales.