Sistema de suministro de energía para una unidad de corte: reducir costes con una larga vida útil

Con sus 120 años de historia, Messer Schneidsysteme es sinónimo de máximo rendimiento en tecnología de corte. La empresa fabrica máquinas de corte térmico en cinco centros de producción en todo el mundo para satisfacer los más altos estándares de la industria de procesamiento de chapa metálica.
Uno de los proyectos insignia actuales de Messer es el sistema MultiTherm, que, además de cortar chapa, ofrece la integración de un dispositivo adicional para cortar flejes de acero sin alear según especificaciones individuales. Se pueden procesar simultáneamente nueve tiras de chapa, crear partes de estructuras metálicas de diferentes tamaños y todo ello de forma automática y sin operarios. El sistema también permite el corte por plasma (recto o biselado), el oxicorte con diferentes antorchas, el trabajo de marcado o la combinación de todos estos procesos con unidades longitudinales paralelas para garantizar cortes de la máxima calidad. La serie MultiTherm puede alojar once dispositivos de corte/antorchas (diez en la parte delantera y uno en la trasera). Para poder alojar con seguridad los cables y mangueras de todos los soportes en el menor espacio posible, el sistema de suministro de energía tuvo una importancia especial. Los sistemas están diseñados para funcionar sin interrupciones ni fallos en entornos sucios y abrasivos. En la actualidad, los sistemas Messer llevan en uso más de 15 años sin fallos técnicos ni roturas de línea. "Estamos preparados para las peores condiciones ambientales," explica Maxwell Santos, Director Técnico (CTO) de Messer.

Con este fin, los técnicos de Messer en Brasil trabajaron con igus® para desarrollar un diseño en el que las cadenas portacables® se montaron unas dentro de otras en sus propios radios para reducir el espacio de instalación necesario y garantizar el guiado seguro del cable y la manguera. En este caso se utiliza la cadena portacables® serie 3500 con radios de curvatura de 150 mm y 250 mm. Un sistema de autodeslizamiento garantiza que las cadenas se deslicen rectas unas sobre otras. Gracias a un travesaño especial en forma de peine, la cadena básicamente se guía sola, haciendo innecesario un carril guía adicional. Los sistemas de cadena portacables de igus® están fabricados con polímeros de alto rendimiento y pueden soportar sin problemas las agresivas condiciones ambientales de la feria. Además, según Maxwell Santos, de Messer, una de las ventajas técnicas y económicas particulares de los productos igus® es el ahorro de costes: "Básicamente, las cadenas portacables cuestan la mitad porque duran el doble, explica el Director Técnico de". A largo plazo, las cadenas portacables de igus® son la solución más económica para Messer, ya que no necesitan mantenimiento y su larga vida útil permite ahorrar costes y aumentar la productividad de sus clientes. "Nunca hemos tenido ningún problema con igus® como proveedor," concluye Maxwell Santos de Messer. "Funcionan sin fallos y sin paradas imprevistas. Además de la especificación técnica, el apoyo de igus® y la confianza en la información del producto también fueron cruciales para Messer, lo que ha fortalecido la asociación a lo largo de los años durante el desarrollo del proyecto. Esta asociación se extiende por todo el mundo, ya que Messer utiliza la Cadena Portacable de igus® en plantas de Alemania, Estados Unidos, India y China, además de Brasil. No se pudo encontrar una solución mejor en ninguno de los cinco emplazamientos.