Informe de usuarioLos cojinetes de polímero silenciosos y duraderos sustituyen a los cojinetes de tela en la construcción de órganos

Un constructor de órganos suele tener tres deseos: una altura de instalación suficiente, una superficie de suelo adecuada y una acústica bella. Hoy en día, no se trata sólo de los métodos de construcción tradicionales, sino también de armonizar los objetivos musicales y funcionales. El resultado final es una experiencia sonora que cautiva por igual a organistas y público.
Cada movimiento de giro y oscilación del órgano y cada punto de fricción plantean grandes exigencias al producto y requieren un cojinete adecuado. Baumgartner Orgelbau, un taller de instrumentos musicales históricos, es muy consciente de ello. Por un lado, el especialista restaura y reconstruye órganos; por otro, fabrica piezas de proveedores para la construcción tradicional de órganos y suministra componentes y conjuntos a medida al constructor de órganos propiamente dicho. Las referencias del equipo de expertos van desde el órgano de San Ludwig de Darmstadt hasta la colegiata de Stuttgart y el Walt Disney Concert Hall de Los Ángeles.
En un nuevo proyecto, una consola, debían instalarse hasta 3.000 casquillos y cojinetes en el instrumento una vez terminado. Las exigencias a las que se ven sometidos los cojinetes son mayores de lo que cabría pensar: Además de la lluvia y la radiación UV directa, aquí influyen todas las influencias ambientales que también se dan en el exterior. A esto hay que añadir el material, la madera. A diferencia del metal o el plástico, la madera es un material hidroscópico. Absorbe humedad y vuelve a liberarla. Por tanto, el entorno de almacenamiento se mueve y presenta grandes retos. Al mismo tiempo, debe conseguirse un rodamiento duro y preciso que no permita un juego cero. Y también debe minimizarse el desarrollo de ruido mediante una holgura estrecha del cojinete. Todo ello bajo unas condiciones ambientales en constante fluctuación en la iglesia. Porque si un instrumento tiene que desmontarse por completo debido a daños por corrosión, los costes pueden ascender rápidamente a decenas de miles de euros.

El organero vio en los cojinetes lisos de polímero una forma de sustituir los cojinetes de tela, imprecisos y costosos, que se utilizan tradicionalmente. Estos últimos sufren enormemente las condiciones especiales de instalación. Mientras que el roble, el carpe y el nogal se utilizan predominantemente en la construcción de órganos, el material y el cojinete están constantemente expuestos al frío, la humedad y el hollín. En
su lugar, se utilizaron cojinetes lisos de iglidur® J. En general, este material se caracteriza por su escaso desgaste frente a muchos materiales de eje, es resistente a los productos químicos, amortigua las vibraciones y sólo absorbe bajos niveles de humedad. El rodamiento ofrece un bajo coeficiente de fricción en funcionamiento en seco y muy buen comportamiento con ejes blandos. El silencio absoluto en combinación con la alta precisión ha demostrado su eficacia en la construcción de órganos desde el principio. En este proyecto, por ejemplo, se consiguió un rodamiento duro y preciso para los cojinetes de las esquinas del ángulo de acción, que permite una holgura de sólo cinco a diez micras. Los casquillos de paredes gruesas se mantienen firmes en la madera a pesar de las constantes fluctuaciones de las condiciones ambientales, con lo que los ruidos de traqueteo son cosa del pasado.
La instalación de cojinetes lisos de polímero también puede reducir considerablemente la necesidad de mantenimiento periódico.
Las ventajas económicas también hablan por sí solas: un cojinete de tela tendría que sustituirse entre tres y cuatro veces. Aunque el precio del material de los cojinetes de polímero es ligeramente superior al de los cojinetes de tela, el coste de desmontaje de los cojinetes de tela es de treinta a cuarenta veces superior al precio del material.
Pero fue sobre todo el desarrollo de la serie igubal ® lo que permitió al constructor de órganos dar el siguiente paso decisivo. Las juntas articuladas y de horquilla son especialmente fáciles de utilizar, por ejemplo, en la acción de parada. Aquí es importante, entre otras cosas, la ausencia absoluta de lubricación. Los cojinetes de polímero se instalan en seco y, a diferencia de los cojinetes de tela, no necesitan impregnarse con vaselina o materiales aceitosos.

Para Baumgartner Orgelbau, la atención inicial no sólo se centró en cuestiones técnicas como el rendimiento de los casquillos en constante movimiento debido a las fluctuaciones climáticas o el desarrollo del ruido y la vida útil? También era muy importante que el mercado, preocupado por la tradición, aceptara componentes de plástico en el órgano.
Entretanto, la nueva tecnología ha sido bien recibida tanto por los organeros como por los músicos. Si al organista no le gusta el instrumento, el organero tiene un problema. El usuario final tiene que aceptar el instrumento. Las ventajas de los cojinetes deslizantes de plástico se están difundiendo en el sector, y la demanda de cojinetes para cúpulas, en particular, no deja de aumentar. Los organistas quieren minimizar la holgura en el mecanismo. Cuanto más directa sea la holgura, más expresivo será el órgano. El contacto directo con la válvula de ejecución permite abrirla más lenta o más rápidamente. Con un teclado esponjoso, la holgura individual se resiente y las posibilidades expresivas disminuyen. Los cojinetes lisos de plástico abren la puerta a nuevos clientes e instrumentos para el fabricante de órganos Baumgartner.