Envasadora de pan: evite las roturas de cable con chainflex y plásticos inteligentes

• Lo que se necesitaba: Cadena portacables de la serie E4.1L y cable chainflex® de alta resistencia a la flexión(cable de control y cable del sistema de medición), suministrados como sistema preconfeccionado readychain®, sensores isense CF.Q, concepto de conector Módulo Connect, drylin® W rodamiento
• linealRequisitos: radio de curvatura mínimo de sólo 63 mm, cable de alta resistencia a la flexión, alta carga de hasta 80 carreras dobles por minuto
• Industria: Tecnología
• de embalaje Éxito para el cliente: El E4.1L se caracteriza por una elevada absorción de fuerza y se utiliza junto con cables chainflex® de alta resistencia a la flexión. Los sensores isense con módulo CF.Q detectan las roturas de cable antes de que se produzcan y ahorran al usuario elevados costes de inactividad.

GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH ofrece máquinas para cortar, envasar, sellar, agrupar, transportar y manipular productos de panadería y alimentación. Desde máquinas individuales hasta sistemas completos llave en mano personalizados, la empresa suministra todo de una sola mano: planificación, producción, puesta en marcha y servicio. Basándose en un nivel especialmente alto de integración vertical, los clientes aprecian la disponibilidad constante y el suministro de primera clase de piezas de repuesto y resistentes al desgaste.
Para una envasadora actual de productos de panadería industrial como las tostadas, había que encontrar los componentes de alimentación de energía y la tecnología lineal adecuados para realizar ajustes de formato fiables. La envasadora automática GBK 440 ofrece un envasado seguro y el sellado de bolsas de producto en una sola operación. La máquina puede utilizarse para envasar una amplia variedad de formatos de alimentos en los tiempos de ciclo más cortos posibles. La velocidad puede variarse en función de los requisitos y la aplicación. La máquina está diseñada para una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto, es decir, bastante más de una unidad envasada por segundo.
La máquina trabaja con velocidades de carrera realmente altas en un espacio de instalación comparativamente corto. Por este motivo, se requieren cables de alta resistencia, que no deben superar un radio de curvatura de 63 mm. Además, había que encontrar un sistema de aviso preventivo para evitar una posible avería costosa de esta máquina con su alto rendimiento.

Para conseguir un radio de curvatura especialmente bajo, se eligió una cadena portacables de la serie E4.1L, que se caracteriza por su elevada absorción de fuerza. También se utilizan cables chainflex® de alta resistencia a la flexión, especialmente diseñados para aplicaciones en movimiento. Por ejemplo, se utilizan cables de control chainflex® del tipo CF10.UL.05.04 con un radio de curvatura mínimo de 5 x d y del tipo CF9.03.04.INI. Un cable de sistema de medición chainflex® del tipo CF113.028.D con un radio de curvatura mínimo de 7,5 x d, una manguera neumática de 6 mm y otros dos cables sensores CF9 completan la gama. Todos los cables, incluida la cadena, se suministraron al cliente como un sistema completo readychain® listo para instalar y sometido a pruebas finales.
A pesar de una garantía de 36 meses o diez millones de carreras dobles, la elevada frecuencia de ciclo de hasta 80 carreras dobles por minuto de la máquina de envasado no estaba cubierta por la garantía estándar. Por este motivo, los cables se complementan con soluciones inteligentes de mantenimiento predictivo. Los sensores isense, junto con el módulo CF.Q, supervisan continuamente el estado de los cables. El inicio de la rotura del núcleo se reconoce por los cambios en las especificaciones eléctricas. Esto se notifica al denominado módulo icom, que transmite los datos a un sistema en la nube.
Para poder llevar a cabo esta tarea con rapidez, era necesario disponer de un sistema "plug-and-play" para el mantenimiento. Aquí se utiliza el concepto Module Connectconnectorpara conectar cables eléctricos, cables de fibra óptica y mangueras neumáticas. Gracias al sencillo principio modular, se puede configurar un punto de inserción/separación personalizado como módulo, de forma extremadamente sencilla y absolutamente ocultable.
Por último, también se requería un ajuste de formato sencillo pero fiable para el alimentador transversal con dispositivo giratorio para medios panes. La tecnología lineal del sistema modular drylin® W con pinza manual permite posicionar rápidamente el alimentador transversal en pocos pasos.