Rodar en lugar de arrastrar

La planta incineradora de Colonia, inaugurada en 1998, transforma los residuos en energía y es especialmente eficiente en el proceso. Esto se debe a que, a diferencia de otras instalaciones de incineración de residuos, los residuos que se van a incinerar se clasifican y mezclan previamente.
Tras la separación de los metales, los distintos flujos de residuos se mezclan a fondo y sólo entonces se introducen en la tolva de residuos. Desde allí, las grúas de cuchara llenan las tolvas de las cuatro calderas. Las cuatro grúas de tolva están sometidas a grandes cargas en AVG, que incinera unas 710.000 toneladas de residuos. Las piezas móviles, en particular, están sometidas a cargas pesadas debido a las grandes cantidades de polvo pegajoso que inevitablemente se generan en este tipo de plantas. 
Dipl.-Ing. Oliver M. Hamm, Ingeniero de Planta de Ingeniería Eléctrica y de Control: "En el curso del mantenimiento preventivo, buscamos un nuevo sistema para el suministro de energía y señales. Los cables de arrastre existentes estaban y siguen estando intactos. Pero tenemos que estar preparados en caso de que un cable falle irreparablemente. Esto se señalaría con una interrupción del suministro eléctrico o de la señal. Entonces aún tendríamos tiempo porque podríamos reparar la avería. Pero entonces tendríamos que poner en funcionamiento un sistema alternativo en un futuro próximo para garantizar la disponibilidad de las grúas."

"Al seleccionar un nuevo sistema de suministro de energía, la cadena portacables rápidamente vino a la mente - más precisamente, una
cadena portacables de rodillos" de alta resistencia de igus®. El diseño encapsulado de los rodillos y la gran estabilidad a la tracción de la cadena garantizan un funcionamiento sin problemas incluso en condiciones ambientales adversas, como es sin duda el caso de la RMVA Colonia. La resistencia a la torsión de la cadena de rodillos "® " también es muy elevada. Además, toda la construcción está diseñada para garantizar un alto grado de resistencia al desgaste incluso en condiciones desfavorables. Por ejemplo, la resistencia a la rodadura es constantemente baja incluso en aplicaciones con suciedad. Otra razón por la que el operador optó por la cadena portacables de rodillos fue la mayor flexibilidad. Si en el futuro se utilizan otros sistemas de control, basta con insertar cables adicionales en la cadena. Esto no es posible con el cable de arrastre. Por eso las cadenas sólo están equipadas en un 75%. En cada artesa se alojan dos cadenas reversibles; la alimentación se sitúa en el centro. Un extremo móvil flotante garantiza la compensación horizontal y vertical.
La gama de soluciones también incluye un sistema de supervisión del estado de las cadenas portacables "Easy Push/Pull Detection System 2.0", que se instala en cada extremo móvil. El sistema supervisa la fuerza de desplazamiento de la cadena portacables y desconecta inmediatamente el movimiento si se supera una fuerza definida para evitar posibles daños.