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Muchas empresas siguen realizando numerosas tareas recurrentes de forma manual. Estas actividades requieren tiempo, ocupan al personal y aumentan la probabilidad de que se produzcan errores.
Los sistemas automatizados funcionan:
Esto acorta los tiempos de producción y reduce considerablemente los plazos de entrega.
Ventaja: mayor rendimiento con el mismo uso de recursos.
Los tiempos de inactividad son uno de los principales problemas en la productividad industrial. Cada fallo imprevisto genera costes y retrasa las fechas de entrega.
Los sensores inteligentes y la supervisión del estado permiten realizar un seguimiento continuo de los componentes críticos. El desgaste se detecta en una fase temprana, antes de que se produzca un fallo.
Los sistemas modernos de mantenimiento predictivo permiten:
Ventaja: menos interrupciones en la producción y mayor fiabilidad operativa.
Los procesos manuales conllevan, por naturaleza, un mayor riesgo de desviaciones en la calidad. Los procesos automatizados, por el contrario, garantizan resultados reproducibles con una precisión elevada y constante.
Esto nos lleva a:
Ventaja: mayor valor añadido gracias a una menor cantidad de desechos y a unos índices de error más bajos.
Es precisamente en estos ámbitos donde las empresas suelen conseguir aumentos cuantificables de la productividad con inversiones razonables.
Funcionamiento de la máquina
Manipulación de materiales
Procesos de montaje
Pruebas de control de calidad
Procesos de envasado.
Tecnología de transporte automatizada
Automatización de almacenes
Preparación de pedidos
Transporte de materiales
Sistema de control del flujo de productos
Los sistemas inteligentes facilitan el mantenimiento proactivo mediante:
Monitorización de condiciones
Mantenimiento predictivo
Procesos de servicios digitales
Planificación automatizada del mantenimiento
Para una automatización industrial eficiente, nuestro sistema de movimiento modular combina todos los componentes de movimiento pertinentes en un sistema completo perfectamente coordinado. Estos componentes, de probada eficacia, minimizan los riesgos relacionados con las interfaces, acortan los plazos de desarrollo y garantizan un funcionamiento fiable. Gracias a una tecnología que no requiere ni lubricación ni mantenimiento, se aumenta la disponibilidad del sistema y se reducen los costes de mantenimiento en largos períodos.
Muchos sistemas funcionan a la perfección en condiciones de ensayo, pero muestran limitaciones en el funcionamiento diario. Los diseños robustos de los sistemas garantizan que los procesos sigan funcionando sin problemas incluso en caso de que se produzcan desviaciones y que no requieran intervenciones manuales.
Las soluciones de automatización eficaces deben funcionar de forma fiable incluso en condiciones exigentes:
Entornos de producción con mucho polvo
Cargas variables
Diferentes formatos de producto y de envase
Patrones de apilamiento variables
Palés parcialmente cargados
Altas frecuencias de ciclo en funcionamiento continuo
Desde la automatización en la producción, en fábricas o a escala industrial, ofrecemos soluciones a medida para lograr la máxima eficiencia.
Optimizar los vehículos de transporte, los AGV/AMR y los transelevadores de forma económica y escalable
Optimiza las máquinas de termoformado, las máquinas de formación, llenado y sellado de bolsas o las máquinas etiquetadoras de forma limpia y sin lubricación.
Optimiza tu planta de prensado, la fabricación de carrocerías, el taller de pintura o la línea de producción de grupos motopropulsores de forma económica y escalable.
Apto para salas blancas y con costes optimizados para la fabricación de chips, la producción de baterías o la fabricación de pantallas