Ejemplos de aplicaciones de clientes

Para la reparación de los cañones de agua montados en el techo de los vehículos de extinción de incendios de los aeropuertos, los técnicos de mantenimiento de Fraport AG encontraron piezas de recambio rentables en forma de engranajes impresos hechos de iglidur i3 que satisfacían los requisitos de alta capacidad de carga.

Standby GmbH necesitaba engranajes adecuados y duraderos para el pequeño motor paso a paso de su recién desarrollado reflector para vehículos de emergencia. Los engranajes impresos en 3D de iglidur® i3, resistentes al desgaste, eran los más adecuados.

La concentración elevada de la proteína troponina en la sangre es un indicador de un posible infarto de miocardio. Para una medición precisa, el rotor del motor paso a paso del dispositivo de medición debe alcanzar un desplazamiento angular inferior a 0,1 grados. Los engranajes impresos en 3D de iglidur® i3 desempeñan aquí un papel decisivo.

Las abrazaderas impresas en 3D hechas de iglidur® i151 aseguran el giro preciso de una cámara de microscopio, que proporciona el diagrama en tiempo real del proceso de impresión de microcomponentes eléctricos.

Con una rueda dentada impresa en 3D se podrían mejorar las tolerancias y garantizar una levitación suave "" .

Los modernos simuladores de movimiento de bricolaje van acompañados de fuertes ruidos de funcionamiento. ¿Cómo pueden los componentes deslizantes impresos en 3D de igus® reducir significativamente el ruido mecánico en el simulador? Descubre más en el siguiente caso de uso.

Con igumid® P190, se pudo fabricar un elemento de conexión especial para la cadena portacables igus®, que permite un diseño más compacto de la impresora 3D de gran capacidad y, por tanto, ahorra espacio y dinero.

Se fabricó un dispositivo de iglidur® i190 en impresión 3D para que los carriles drylin® queden en ángulo recto sobre la superficie de trabajo de una sierra de perfiles. Una solución óptima para el corte preciso de grandes pedidos.

El complejo planeador especial se necesitaba urgentemente en la obra de la torre de pruebas de Thyssenkrupp. El servicio de impresión 3D de igus® pudo entregarlo en 48 horas.

Se necesitaba un engranaje cónico complejo para la unidad de accionamiento de una unidad de dosificación. Debido al reducido espacio de instalación de la unidad de dosificación, solo se pudieron considerar componentes impresos en 3D, ya que estos podían cumplir la geometría y los requisitos complejos.

Para permitir largas exposiciones en astrofotografía, se desarrolló un dispositivo con un engranaje y un motor para contrarrestar la rotación de la Tierra. El engranaje fabricado en iglidur i150 garantiza precisión y estabilidad.

Ligeras, delicadas y resistentes: la Universidad Técnica de Zúrich (ETHZ) confía en las articulaciones de dedos fabricadas con iglidur® i6 para la producción rápida de exoesqueletos de mano personalizados.

Con los componentes de igus®, se ha desarrollado un mecanismo de eyección que ayuda a recoger datos reales sobre el movimiento y la posición de objetos en el espacio y, por tanto, a eliminar basura espacial.

El sistema de dirección del vehículo impreso en 3D tenía demasiada holgura y rápidamente se volvía impreciso. Los rodamientos de bolas fabricados con el tribofilamento iglidur i150 garantizaron una rotación precisa y estable del dispositivo.

"El componente impreso en 3D de iglidur® nos impresionó por su calidad, estabilidad, resistencia, precisión dimensional y las propiedades de deslizamiento entre el travesaño y el husillo." Equipo de proyecto de la escuela de ingeniería mecánica de Ansbach.

Para garantizar el ajuste más ligero y duradero de un alerón trasero innovador, se utilizan componentes de plástico iglidur® tribológicamente optimizados en los puntos de apoyo del alerón, de modo que se consigue un ajuste de baja fricción y sin mantenimiento.

Un cojinete de deslizamiento se rompió en un bastidor móvil de WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, causando un retraso en la producción. Los prototipos impresos en 3D hechos de iglidur i3 facilitaron un nuevo diseño de cojinete de fricción dividido que permitió un reemplazo más rápido.

Para que la cadena portacables igus® sea más duradera, se desarrollaron clips adaptadores para la transición entre la zapata deslizante y la cadena. Junto con el equipo de impresión 3D, los adaptadores se imprimieron en iglidur® i6 y se probaron. Conclusiones: "Comparable al moldeo por inyección."

Gracias al filamento iglidur i150 tribológicamente optimizado, los componentes del movimiento que están expuestos a tensiones mecánicas particularmente elevadas pudieron alcanzar una vida útil significativamente más larga y un índice de escape más regular que las piezas fabricadas con PLA convencional.

Un piano de cola clásico ha sido equipado con los nuevos martillos táctiles iglidur® i3. Los pianistas que lo han probado dicen "que es como cambiar de un Austin Seven a un Ferrari."

"Vuelve a funcionar como un reloj, ¡pero mejor!" El engranaje roto de un tractor utilizado por igus® se reconstruyó e imprimió en pocas horas.

Al sustituir el cojinete de plástico normal por un modelo impreso en 3D fabricado con iglidur i3, el cochecito ya no necesita lubricación y ahora funciona con gran suavidad.

Debido a que el fabricante no podía suministrar piezas de repuesto para la caja de cambios de su e-bike, el cliente hizo que igus imprimiera engranajes hechos de iglidur i3. El resultado es un mejor rendimiento y una satisfacción total.

Incluso después de más de 2000 millas de uso en un coche clásico, el cliente no pudo detectar ningún desgaste en el eje intermedio reconstruido con engranajes hechos de iglidur® i6.

Piñones robustos con dimensiones especiales entregados en menos de 72 horas. iglidur® i6 en uso en un coche de carreras como tensor de cadena en la transmisión por cadena.

"Una alta flexibilidad y plazos de entrega rápidos son cruciales a la hora de construir prototipos - es precisamente esta especificación la que apreciamos de la posibilidad de seleccionar e imprimir rápidamente un gran número de variantes a través del configurador en línea de igus® gear." Hermann Stockinger, fundador de Easelink.

50% de reducción de costes, entrega en pocos días, mejores propiedades de deslizamiento y mayor vida útil. La pieza de recambio de iglidur® i3 mejora la máquina y reduce los costes en Conti Tech hose GmbH.

La fabricación económica y rápida de pequeños volúmenes de piezas especiales resistentes a la abrasión convenció a la empresa Kempf de utilizar elementos deslizantes de iglidur i3 en su anillo acelerador "Darios".

Las piezas de recambio fabricadas con iglidur i180 son 15 veces más rentables que los deslizadores metálicos especiales utilizados anteriormente por el cliente y pueden entregarse en pocos días.

El piñón metálico estándar producía elevados ruidos de funcionamiento. Tras dos meses de uso en dos ruedas, la pieza de recambio fabricada en iglidur® i3 ha minimizado considerablemente el ruido de fondo.

Al cambiar la producción de pinzas de aluminio a la impresión 3D con plástico iglidur®, Carecos Kosmetik GmbH pudo ahorrar hasta un 85 % de los costes y un 70 % del tiempo de producción.

Para una estación de pruebas Corona totalmente automatizada, se fabricó una pinza de brazo robótico de iglidur i3 con sinterizado láser. Esto reduce la carga del personal médico.

En pocas horas, se imprimió un rodamiento de repuesto muy necesario para un carrito de cámara y se entregó al feliz cliente.

Un cliente necesitaba un nuevo cojinete de timón para su velero. Su conclusión: "Para mí, este es un ejemplo perfecto de cómo funciona la Industria 4.0. Desde la definición de la tarea hasta la solución real de una tarea de diseño muy personalizada, solo pasaron 3 semanas y solo 2 horas en el ordenador."