"Tenemos condiciones extremas in situ"

igus® en conversación con el jefe de mantenimiento/ingeniería eléctrica de AVA Abfallverwertung Augsburg GmbH Dipl.-Ing. Werner Kretzinger

A principios de los años noventa, se construyeron unas instalaciones en un terreno de 23,5 hectáreas en Augsburgo, que consistían en una moderna planta de compostaje. En la planta de compostaje se produce compost de calidad a partir de residuos orgánicos y de jardinería y otros residuos biodegradables. El proceso de compostaje tiene lugar en la nave de compostaje. Con la ayuda de la máquina volteadora, la Wendelin, como su nombre indica, se voltea el compost para que la biología " " se ponga a trabajar". Dependiendo de la fase de descomposición y del grado de putrefacción, se crean condiciones individuales en las distintas secciones de las pilas en términos de biopoblación, metabolismo, temperatura y humedad. El proceso de compostaje se completa al cabo de unas diez semanas, aunque las condiciones in situ en la planta de compostaje son extremas. Los residuos orgánicos se pudren en una nave cerrada. Se genera vapor y calor. Se alcanzan temperaturas de hasta 40 °C y una humedad de casi el 100 %. Durante el funcionamiento, sólo se puede entrar en la nave con mascarilla. Además, en el aire hay todo tipo de sustancias que afectan a la tecnología. Por ejemplo, se encontraron concentraciones significativas de amoníaco y ácidos orgánicos en el aire de la nave en descomposición. Se han formado biopelículas viscosas en todas las superficies, incluidos los conductos de suministro de energía. Los valores de pH de estas superficies se sitúan en torno a pH5. "No podemos utilizar acero en la nave de compostaje. Sólo el acero inoxidable 316 puede soportar las condiciones del lugar," dice el jefe de mantenimiento. La planta funciona día y noche, por lo que las exigencias de durabilidad de los componentes son extremadamente altas.

Desde la puesta en marcha de la planta de compostaje, los sistemas de suministro de energía de igus® en varias longitudes y diseños han estado en uso en el sistema de desplazamiento, el llamado Wendelin.
El Wendelin tiene una cadena longitudinal y una cadena transversal en la planta. Además, hay otras dos cadenas en la entrada para transportar y distribuir los residuos
orgánicos en la primera hilera, lo que significa que se utilizan un total de ocho sistemas de suministro
de energía. Aparte del recorrido longitudinal, sólo se utilizan sistemas de suministro de energía de
rodillos "Rol-E Chain" del sistema modular y robusto"E4/4". Las cadenas portacables de rodillos son realmente eficaces cuando se trata de recorridos largos, altas velocidades y elevadas cargas de cables. A diferencia de las cadenas portacables deslizantes®, la fuerza de accionamiento necesaria puede reducirse en un 75 %. Las partículas de suciedad gruesas y más gruesas, especialmente en este sistema, suelen provocar un aumento de la abrasión. El modo de funcionamiento de rodadura uniforme minimiza la resistencia a la rodadura y, por tanto, el desgaste de la cadena. Su vida útil aumenta considerablemente. Además de los sistemasde suministro de energía por rodillos, también se utilizan cables chainflex®, carriles guía para las largas distancias de desplazamiento, separadores y alivios de tensión de igus®. El cable de control no apantallado'chainflex® CF 5' se encuentra en el sistema de suministro de energía. Gracias a su estructura, con una cubierta interior extruida con relleno de fuelle y la cubierta exterior de PVC, la serie es adecuada para las cargas más elevadas.